PCBマスター

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サムネイル1
ゴミ取り・静電気・除塵対策

PCBマスターは、SMTラインでプリント基板の表面を非接触・インラインで除塵するために特別に設計されました。

メーカー

キストエシャリッヒ (KIST+ESCHERICH GmbH)

目的・用途

異物対策

電池の製造

業界

自動車・搬送
電機機器
非鉄金属
印刷・包装
鉄鋼
電子部品・半導体
メディカル

商品説明

PCBマスターは、回転ジェットノズルからの高速パルスエア+イオナイザによる静電気除去+集塵装置による吸引除去機能を装備しており、基板表面にダメージを与えずに、付着異物を自動で取り除きます。

※)SMTラインとは?

プリント配線板の上に、チップマウンターで部品を実装させはんだ付けするための、部品を実装するラインです。(SMT:Surface mount Technology / 表面実装技術)

〇SMT部品実装ラインにPCBマスターを組み込んで使用します。

〇ホコリ・パーティクル・ゴミ・粉など、基板表面に静電気で付着した異物を非接触・インラインで除去します。

〇PCBマスターの高速パルスエアとイオナイザは、基板の付着異物を表面から取り除いて吸引除去します。集塵物はフィルターで捕集します。

〇PCBマスターの上流側・下流側の設備との接続は、SMEMA規格に沿って接続します。

〇オプションで、パラメーターのモニタリング機能を付与し、洗浄プロセスを均一化

商品特長

PCBマスターに搭載した”タイフンクリーン”による除塵の原理

”タイフンクリーン”は、非接触異物除去を行うためのコアとなるパーツです。タイフンクリーンによる除塵の原理は次のようになっています。

(1)静電気除去バー
キストエシャリッヒ社の純正品パワーバー55を2本搭載しています。低出力で強力な除電機能を有し、プラスマイナスイオンを発生させ、ダストが除去されやすい状態を作り出します。

(2)回転ジェットノズル
圧縮エアを回転ジェットノズルから高速パルスで放出します。パルスエアを除電バーからのイオンを乗せて基材表面に吹きつけます。基材表面から離れたダストは吸引部チャネルに運ばれます。

(3)吸引・排気部
除去されたダストを高いバキューム圧で吸引除去します。

(4)高低差がある基材
表面に高低差がある基板表面でも、きれいに除塵します。

PCBマスターの寸法

■奥行き:1500mm
■幅:530mm
■高さ:2005±50
■重量:400kg
■基板パスライン高さ:950±50
■有効幅:85-180mm
■ガイドレール幅:2mm
■運転圧縮エア圧:0.15-0.35MPa

メンテナンス

PCBマスターの中にアクセスしやすく、メンテナンスに便利です。

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