プラズマ窒化装置
プラズマ窒化装置
鉄、非鉄金属用 工業炉
ENVIRONMENT
環境負荷を低減
有害物質の排出リスクを抑え、環境規制への対応とクリーンな職場環境の実現に貢献します。
QUALITY
高品質な窒化処理
減圧下でのプラズマ放電により、金属表面に強固で均一な窒化層を形成します。
LOW DISTORTION
熱処理歪みを低減
処理温度を低く抑えることで、変形や歪みを最小限に抑え、後工程の工数削減に貢献します。
COMPOSITE
高度な複合表面処理
窒化・酸化・DLCを組み合わせ、耐摩耗性・耐食性・潤滑性をさらに高めます。
メーカー
Rubig
目的・用途
熱処理の効率化
表面改質
業界
自動車・搬送
電機機器
非鉄金属
鉄鋼
商品説明
アンモニアフリー
低環境負荷
低歪み
複合表面処理
最大7,500 kg
ENVIRONMENT
環境負荷を低減
有害物質の排出リスクを抑え、環境規制への対応とクリーンな職場環境の実現に貢献します。
QUALITY
高品質な窒化処理
減圧下でのプラズマ放電により、金属表面に強固で均一な窒化層を形成します。
LOW DISTORTION
熱処理歪みを低減
処理温度を低く抑えることで、変形や歪みを最小限に抑え、後工程の工数削減に貢献します。
COMPOSITE
高度な複合表面処理
窒化・酸化・DLCを組み合わせ、耐摩耗性・耐食性・潤滑性をさらに高めます。
PRODUCT INFORMATION
製品概要
水素・窒素混合ガスによるプラズマ窒化
水素と窒素の混合ガスを用いた減圧下でのグロー放電により、
金属表面に強固な窒化層を形成する先進的な表面改質装置です。
アンモニアを使用しないため環境負荷が低く、安全かつクリーンな処理を可能にします。
メーカー
RUBIG社（オーストリア）
目的・用途
金属部品の表面改質
耐摩耗性・耐腐食性・摺動性の向上
主な対象
自動車摺動部品・各種金型など
PRODUCT DESCRIPTION
商品説明
高度な表面改質による部品性能の向上
減圧雰囲気下でのプラズマ放電を活用し、自動車摺動部品や各種金型などの金属表面に均一な窒化層を形成します。
さらに、窒化処理にとどまらず、酸化処理やDLCコーティングなどを最適に組み合わせた
「複合表面処理」
にも対応。
パーツの耐摩耗性、耐食性、摺動性などの表面特性を多角的に向上させます。
PROCESS
プラズマ窒化処理
1
ワーク投入
処理対象となる金属部品を炉内にセットします。
2
減圧・加熱
炉内を減圧し、所定の温度まで加熱します。
3
プラズマ窒化
水素・窒素混合ガスによるグロー放電で窒化処理を行います。
4
表面特性の向上
均一な窒化層を形成し、部品の耐久性や機能性を高めます。
BENEFITS
導入メリット・経営的効果
工数・コストの削減
処理温度を低く抑えることで、部品の変形や歪みを最小限に抑制。
後工程の修正工数を削減し、トータルコストの低減に貢献します。
安全性と環境対応
アンモニアガスを使用しないクリーンなプロセスにより、
厳格化する環境規制への対応と安全な作業環境の実現に貢献します。
部品寿命の向上とランニングコスト低減
高品質な表面改質による部品の長寿命化がエンドユーザーの信頼性を高め、
企業のブランド価値向上と中長期的なコスト削減につながります。
GLOBAL TECHNOLOGY
世界で認められるR?BIGの総合技術力
GLOBAL PERFORMANCE
世界の高名な精密火器メーカーの銃身やバレルにも採用
RUBIGは、
世界の高名な精密火器メーカーの銃身やバレル
に対して、
「窒化・酸化・DLCを組み合わせた高度な複合表面処理」
を行う装置を納めています。
この装置はヨーロッパや米国で採用されており、
極めて高い品質と耐久性が求められる市場で実績を積み重ねています。
過酷なグローバル市場で鍛え抜かれた、品質へのこだわり
RUBIGは、オーストリア最大の熱処理受託会社として自社工場を運営し、
実際の熱処理現場で培った知見を装置設計に反映しています。
最大7,500 kgの重量物や長尺物に対応する大型炉をラインナップするとともに、
世界の高名な精密火器メーカー向け部品という、
高度な表面処理技術が要求される用途にも対応しています。
この過酷なグローバル市場で鍛え抜かれた総合力が、
他社製にはない品質の安定性をもたらしています。
7,500
最大処理荷重 kg
EUROPE / USA
欧州・米国での採用実績
NITRIDING + OXIDATION + DLC
高度な複合表面処理
製品ラインナップ
※左右にフリックしてご覧いただけます。
型番
炉内径
炉高さ
最大積載量
EV 70/120
700 mm
1.200 mm
1250 kg
EV 100/180
1.000 mm
1.800 mm
5000 kg
EV 120/240
1.200 mm
2.400 mm
7500 kg
EV 150/240
1.500 mm
2.400 mm
7500 kg
EV 150/270
1.500 mm
2.700 mm
7500 kg
商品特長
03
信頼性の高い直接測温
03
信頼性の高い直接測温
ワークピースを直接測温することで、精度の高い温度管理と安定したプロセス運用を実現します。
04
マイクロパルス・プラズマ電源
04
マイクロパルス・プラズマ電源
R?BIG社特製の高性能電源により、多様な材質や形状に応じた最適な窒化プロセスを支えます。
高度な複合表面処理への適応力
高度な複合表面処理への適応力
プラズマ窒化による硬化だけでなく、その後の酸化処理やDLCコーティングなど、
複数の表面改質技術を統合・連携させることで、
耐摩耗性、耐食性、潤滑性を一段と高める複合処理を実現します。
過酷な環境下で長期間の耐久性が求められる最先端の基幹部品づくりを強力にサポートします。
窒化
＋
酸化
＋
DLC
窒化・酸化・DLCを組み合わせることで、耐摩耗性・耐食性・潤滑性を一段と高めます。
APPLICATION
適用について
APPLICATION
適用について
RECOMMENDED
長寿命化・高品質化が求められる金属部品
自動車摺動部品、各種金型など、耐摩耗性・耐食性・摺動性の向上が求められる部品に適しています。
CONSIDERATION
極小ロットでは費用対効果の検討が必要
特殊用途や複合処理・R&D用の小型炉も製作していますが、
大量生産・高付加価値製品向けが前提となるため、
極小ロットや専用設備投資の費用対効果が見合わない場合には適さない可能性があります。
FAQ
よくあるご質問
FAQ
よくあるご質問
Q. 従来のガス窒化や国内製装置との違いは何ですか？
アンモニアを使用せず環境負荷が低い点、処理中の歪みが少ない点に加え、
大規模な重量物処理への対応力や、
世界的な精密火器等で求められる「窒化・酸化・DLC」の複合処理を高いレベルで実現できる点に大きな違いがあります。
Q. メンテナンスや立ち上げのサポート体制は整っていますか？
導入前のテストはオーストリアにて知識豊富な専門スタッフがサンプル処理・ラボでの評価を行い、最適なレシピをご提案します。導入時や稼働後のメンテナンスは弊社のスタッフが一貫してサポートします。
商品に関連する動画
プラズマ窒化システム技術
金属表面を窒化する最先端の技術を有するRubigの紹介動画です
プラズマ窒化プロセス技術
窒化層を拡散させるプロセス動画です
