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Arcotec社製フレーム処理機 3次元形状部品の処理に最適な設備が入荷しました! 製品情報 表面処理
Arcotec社製フレーム処理機 3次元形状部品の処理に最適な設備が入荷しました!

ロボットと組み合わせて処理を行うのに最適なバーナーを選定したフレーム処理機です!  目次 ・フレーム処理とは ・設備のコンセプト・フレーム処理機の機能・コンベアの機能・安全設計・最後に フレーム処理とは フレーム処理とはコロナ処理やプラズマ処理と同じく樹脂や金属の表面活性に用いられる処理方法のひとつです。フレーム処理機もプラズマ処理機も接着力、親水性、密着力の向上を目的としている装置であり技術で、フレームの炎の中にもプラズマが存在しており、フレーム処理機は「フレームプラズマ」と呼ばれることもあります。詳しくはこちらのリンクへ。 設備のコンセプト フレーム処理機は様々な業種、分野で幅広く使用されておりますが、特に多いのが自動車部品など形状が複雑な樹脂成型品の前処理です。そのような用途ではロボットの動きに負けない力強いしっかりとした炎、ロボット制御装置と連動できる外部接続機能が必要となります。Arcotec社のフレーム処理機は長年の実績と信頼を元にフルタイムに稼働し、再現性の確保、柔軟な条件変更に対応できる設備を供給しております。 フレーム処理機の機能 主に自動車業界で使用されているフレーム処理機は機械制御式のFTSシリーズの派生版であるFTSsoシリーズです。浮き子式の流量計を搭載し、アナログなのがFTS無印、マスフローを搭載し、デジタル表示なのがSoシリーズとなります。一般的には100㎜長のバーナーを使用するためFTS201DRsoが多く使用されておりますが、大型バーナーや強火力を求めるアプリケーションには401モデルも可能です。また派生モデルとしてバーナーを2本など複数搭載できるモデルもございます。  FTS201DRsoのフレーム処理機本体(高さ1900㎜)デジタル表示より直感的に流量が把握できます ロボット用バーナー スリースロット形状によるサポートフレームがロボットの速い動きでも中心部分の炎をしっかりと支えることで高速稼働時にもフレーム処理を行うことが出来ます。ロボットでの処理を行う際、「炎が動きによって消えないこと」これが重要になってきます。ロボット処理用MB3バーナー、各社ロボットアームにあわせて専用ブラケットを作成可能MB3バーナーのフレームパターン   安全設計 フレーム処理機内には2つの電磁弁が搭載されており、非燃焼時または不意の失火の際などに燃焼ガスが放出されない仕組みとなっています。ガスと空気のラインにそれぞれ圧力計が設置されております。圧力が感知されて初めて着火動作へ移行できます。外部設備との信号のやり取りができるように端子台が標準で装備されています。制御盤内の2か所に設置されているガス用の電磁弁 遠隔操作や外部非常停止用の端子用コネクタ   最後に 用途や材料によって発信機の仕様、バーナー幅、そしてバーナー出力などカスタマイズ可能です。貴社のアプリケー所に沿った設備を提供させていただきます。   この製品の詳細をみる  フレーム処理とは?フレーム処理についてはこちら Tweet // //

粉体塗装面へ手持ち式レーザーマーカーでマーキング マーキング
粉体塗装面へ手持ち式レーザーマーカーでマーキング

目次 パウダーコート(粉体塗装)とは?粉体塗装面へ手持ち式レーザーマーカーでマーキング粉体塗装面へレーザーマーキングした写真手持ち式レーザーマーカーとは?手持ち式レーザーマーカーの写真Mobil Mark社のレーザーマーカーのメリット関連情報 パウダーコート(粉体塗装)とは? 粉体の塗料を帯電させて、アースに接地した被塗物の表面を塗装する塗装技術です。粉体塗料を帯電させて、被塗物へ噴霧すると、アースに接地した被塗物の表面には粉と逆極性の電荷が誘導されます。これにより、被塗物の表面で静電気の力で粉は密着します。 粉体塗装面へ手持ち式レーザーマーカーでマーキング Mobil-Mark社の手持ち式レーザーマーカーで、粉体塗装面にマーキングする用途があります。レーザーでマーキングすると、塗装面を除去せず、わずかに発泡させます。つまり、母材の金属面は、レーザーマーキングした後も塗装で保護されたままです。発泡することにより、レーザーパラメーターに応じた様々な色合いでマーキングできます。レーザーマーカーによる恒久的な印刷技術は、建材や電子機器へのマーキングに適しています。Mobil Mark社の手持ち式 レーザーマーカーをみる 粉体塗装面へレーザーマーキングした写真 写真:粉体塗装面へレーザーマーキング※粉体塗装面を除去せず、マーキングしています。手持ち式 レーザーマーカーをみる 手持ち式レーザーマーカーとは? Mobil-Mark社が、工業用途の手持ち式レーザーマーカーを製造しています。日本の取扱い商社は、㈱ケー・ブラッシュ商会です。手持ち式レーザーマーカーは、一般的な工業用レーザーマーキングの作業手順を逆さまにしました。今までは、設置固定したレーザーマーカーへ、ワークを送り込みマーキングする順序でした。ところが、手持ち式レーザーマーカーは逆に、個々のワークへレーザーヘッドを近づけてマーキングするのです。これは、レーザー保護クラス1なので、レーザーの散乱を遮蔽する必要を無くし、保護メガネの着用を不要にすることが出来たことにより実現できたのです。大きなワークにレーザーマーキングしたり、少量生産現場で運用したり、レーザープリントヘッドを手持ちで操作したり、ロボットに持たせて自動化したり。画期的なレーザーマーキング技術が、今まで実現できなかった新たなプロセスを可能にすることが出来ます。手持ち式 レーザーマーカーをみる 手持ち式レーザーマーカーの写真 写真:Mobil-Mark社の手持ち式レーザーマーカー キャスターで持ち運びが便利 写真:写真:Mobil-Mark社の手持ち式レーザーマーカー  プリントヘッドを手持ちで操作します。 手持ち操作でも、レーザークラス1の安全性!写真:プリントヘッドをロボットで操作 手持ち式レーザーマーカーのメリット ◆レーザー保護クラス1! 高い安全性!◆保護具や遮蔽板が不要なので、ライン設計の自由度が向上!◆囲い板を無くして、ロボットでプリントヘッドを操縦する新しいプロセスを自動機の設計に加えることが可能です。◆レーザーマーカーに部材を搬送するのではなく、プリントヘッドを操縦して固定したワークへマーキングすることが可能です。◆小スペースの作業現場で、手作業でマーキングする工程の導入が可能です。◆保護具で囲うのが困難な大きな立体物でもレーザーマーキングが可能◆一般的なBUSシステムと互換性があります。◆遠隔操作用インターフェース搭載手持ち式 レーザーマーカーをみる取扱い商社:㈱ケー・ブラッシュ商会 関 連 情 報 世界初!モバイルレーザーマーカーをみる腐食無し!ステンレス鋼へレーザーマーキングをみる溶接とマーキングがワンプロセスに!レーザーマーカーの新技術をみるモバイルレーザーマーカーの適用事例をみるモバイルレーザーマーカーで卓上マーキングをみるCO2スノーでレーザー溶接部をドライ洗浄をみるレーザー溶接・抵抗溶接 グローブボックスをみる

化粧板製造工程で異物対策 異物対策
化粧板製造工程で異物対策

  目次 化粧板とは?化粧板製造工程での異物の問題3Dクリーナー タイフンクリーンとは?タイフンクリーンで異物対策!タイフンクリーンのメリット関連情報 化粧板とは? 建装材は、住宅の家具・床・などの住宅建具の中で、色柄や木目・石目のような意匠性を有した建材の総称です。化粧板は建装材の一つで、ベニヤ板・合板に、意匠性も持たせたフィルムや紙を塗工したり、塗装して作られた板です。耐久性が必要な所に使用されるメラミン化粧板や、塩ビ化粧板、プリント化粧板等、用途に応じたいろいろな機能を持つ化粧板があります。 化粧板製造工程での異物の問題   化粧板の製造工程で、基材から由来する微細な木粉が表面にくっつくことがあります。すると、塗装工程または塗工工程後に、小さな粉は外観不良を引き起こしたり、表面に小さな擦り傷をつける原因になります。化粧板は、意匠性が重要です。小さなブツや傷でも、検査基準を満たしていないと不良になる原因になります。 3Dクリーナータイフンクリーンとは? タイフンクリーンは、基材表面に静電気でくっつく微細な異物を非接触で除去するクリーナーです。主に、コンベヤ搬送ラインに設置して、走行する基材をインラインで自動でクリーニングする用途で使用します。タイフンクリーンには、イオナイザ+パルスエア放射用回転ジェットノズル+集塵機能を装備されています。静電気でくっつく小さなゴミ・ホコリ・粉でも、しっかり除電して パルスエアーブローで表面から除去して、集塵機にセットしたフィルターで異物を捕集します。コンベヤ搬送工程に設置したタイフンクリーンが、走行する基材を自動・連続でクリーニングするので、異物対策が自動化し 生産性が向上します。また、異物による不良率現象・良品率向上に貢献します。動画:3Dクリーナー タイフンクリーン タイフンクリーンで異物対策 設置例:タイフンクリーンを基材上面に設置写真では、木目調の凹凸加工が施された基材の上面にタイフンクリーンが設置されています。表面に付着した木粉を非接触・インライン・自動でクリーニングします。上面だけでなく、下面もクリーニングしたい場合は、タイフンクリーンを上下に2台設置します。タイフンクリーンは、小さな凹凸がある基材表面でも、きれいにクリーニングすることが出来ます。汎用ラインに設置する場合でも、品種引き換え時に、ワークの高さが変わっても、設置したタイフンクリーンの高さを変えずに、クリーニングを続けることが出来ます。このように、凹凸がある基材表面でも、非接触でクリアランスをとってクリーニングできるのは、タイフンクリーンの大きなメリットです。※防爆エリアでの設置の場合、別途お問い合わせください。タイフンクリーンの詳細をみる タイフンクリーンのメリット   ◆強力な除電能力のパルスDCイオナイザ スマートイオン070型を2本搭載!  パルスDCイオナイザ スマートイオンは、直流パルスの強力な除電能力のイオナイザです。樹脂やシート表面の強い静電気もしっかり除電して、異物を除去しやすくします。◆回転ジェットノズルでパルスエアーブロー  パルスエアーブローで付着異物を表面から取り除きます。◆集塵  異物をエアーブローで吹き飛ばすのでは、生産環境が汚染します。生産環境を清潔に保ちながら、除去した異物を”集塵”します。 タイフンクリーンは、ダクトホースで別置きの集塵機に接続します。そして異物を吸引してダクトホースで排出し、別置きの集塵機にセットしたフィルターで捕集します。◆基材表面から距離を離して設置できます。 汎用ラインでは、品種が切り替わるとワーク表面の高さが変わります。しかし、タイフンクリーンは表面から距離を離して設置できるので、高低差を変更せずに運転を続けることが出来ます。◆定期メンテナンスは簡単です   関 連 情 報 3Dクリーナー タイフンクリーンの詳細をみるパルスDCイオナイザ スマートイオンの詳細をみるエアーフリー除電技術を工場の低炭素化に活かす!をみる製造現場の静電気 | 基礎から学び不良低減につなげよう!をみるなぜゴミや異物の問題がなくならないのかをみる

圧力センサー製造工程でCO2スノードライ洗浄! CO2スノードライ洗浄
圧力センサー製造工程でCO2スノードライ洗浄!

  目次 圧力センサーとは圧力センサー製造工程でドライ洗浄動画:圧力センサーをCO2スノードライ洗浄CO2スノージェット洗浄装置のメリットCO2スノーの洗浄のメカニズム関連情報 圧力センサーとは 圧力センサーには、ダイアフラムという膜が使用されてます。セラミックダイアフラムや金属ダイアフラムが使用されており、ダイアフラムが、圧力が既知の領域(例.大気圧)と測定対象の気体・液体を仕切っており、加圧されるとダイアフラムが偏位します。圧力センサーは、ダイアフラムが、圧力の力に比例して偏位し、この偏位量を抵抗に変換して、電気信号にするセンサーです。 圧力センサー製造工程でドライ洗浄   圧力センサーの製造工程で、圧力センサー外周と内部を、CO2スノージェット洗浄装置でドライ洗浄する工程があります。目的は、製造工程で発塵する微小なパーティクル、ホコリ、ゴミ、油膜、有機物等、付着物をドライで洗浄してきれいにすることです。これにより、圧力センサーの感度不良、動作不良につながる原因を取り除きます。 動画:ピストンリングをCO2スノードライ洗浄 動画を解説:ドライ洗浄する前の圧力センサーが、トレーの所定の位置に敷き詰められています。ロボットがトレーから圧力センサーを取り出し、治具にセットします。圧力センサーは治具で保持され高速回転します。CO2スノーを放射するノズルが、圧力センサーの外周と内側をドライ洗浄します。圧力センサー内側は、狭いエリアのキャビティもしっかりドライ洗浄します。そして、ドライ洗浄が終了すると ロボットが圧力センサーを治具から取り出します。この洗浄工程が、全自動で行われてます。CO2スノージェット洗浄装置は、ロボットで運転して、洗浄工程の自動化・省力化につながります。ここがすごい!◆圧力センサーの表面を傷付けません。◆外周と内側を、ドライでしっかり洗浄しています。◆微細なゴミやホコリの除去だけでなく、金属異物・油皮膜・有機系異物もドライ洗浄します。◆洗浄後の表面はドライなので、次工程で乾燥は不要です。◆圧力センサーがきれいになると、次工程の検査機の検出率が低減するので、歩留まり・良品率向上につながります。◆ユーティリティーにドライアイスは不要です!◆ACP社が開発した液化CO2液送技術で、配管は結露無しです。写真:CO2スノージェット洗浄装置でピストンリングをドライ洗浄 CO2スノージェット洗浄装置のメリット CO2スノージェット洗浄装置は、ブラストメディアとして液化炭酸ガスを使用します。ドライアイスを使用しません。二酸化炭素の物理的・科学的・熱的な力を利用して、ドライ洗浄します。洗浄装置のノズルから噴霧するCO2スノーは、毒性が無く 不燃性です。CO2スノージェット洗浄で、圧力センサーをドライ洗浄するのに適していますノズルから噴霧されたCO2は、圧力センサーの表面に衝突すると昇華します。これにより、表面の汚染物や小さな微粒子は冷やされて脆化して、昇華の力で表面から取り除かれます。CO2スノーの硬度はとても小さいので、圧力センサーの表面にダメージを与えずにドライ洗浄します。写真:ノズルから噴霧したCO2の結晶が製品の汚染物を洗浄ACP systems AG 社が開発したドライ洗浄技術は、超音波洗浄機や高圧洗浄方式と比べ、基材表面にやさしい洗浄方法です。CO2スノージェット洗浄装置は自動化にも適しており、また 後工程で独立した自動洗浄工程を敷設する使用方法も可能です。 CO2スノージェット洗浄装置の洗浄のメカニズム 1  CO2スノーの衝撃で洗浄 CO2スノーを加速させて基材に衝突することにより、マイクロブラスト効果があります。2  急速冷却 低温のCO2スノーが汚染物を急速冷却して脆化させます3  CO2スノーの膨張エネルギーで洗浄 昇華によりCO2の体積が600~800倍に膨張。膨張する時のエネルギーで表面を洗浄します。4  溶剤効果 シクロヘキサンと同等の溶剤効果で表面を洗浄します。   関 連 情 報 CO2スノージェット洗浄装置をみるピストンリングをCO2スノードライ洗浄!をみるクーラントに炭酸ガスを適用!ドライ切削加工の新技術をみるCO2スノーでレーザー加工後のヒュームをドライ洗浄!をみる自動車用樹脂部品をCO2スノーでドライ洗浄をみる精密切削加工後の微小バリをCO2スノーでドライ洗浄をみるフラックス残渣をCO2スノーでドライ洗浄をみる

油圧昇降ジャッキシステム Lifting Levelling System SSL 重量物運搬
油圧昇降ジャッキシステム Lifting Levelling System SSL

イタリア・Morello(モレロ)社製重量物油圧昇降 Lifting Levelling System SSLシリーズ  MORELLO社は、1946年創業、イタリア・トリノに本社を置く、重量物運搬ユニット、産業トレーラー、及び自動化システムをカスタムメードで製造、販売する企業です。こちらクリックより重量物運搬ユニットに関してはご確認いただけます。主な使用分野:- 鉄鋼(コイル他)- 非鉄金属- 海上プラットフォーム- 造船所- 航空- 自動車- トランス(変圧器)- タービン- 原子力発電所- 工作機械  他今回はこちらの重量物運搬ユニットと併せてお使いいただく、または単独での使用が可能な油圧ジャッキシステムをご紹介いたします。油圧ジャッキシステム 「Lifting Leveling System SSLシリーズ」Lifting Levelling System SSLシリーズは✓扱いやすい ✓柔軟性のある ✓安全に ✓省エネまずは下記URLより動画をご覧ください。上記動画内でもあったように4点の油圧昇降ジャッキによって有線のコントローラーを使用し4点ジャッキアップ、ダウンする製品となっております。現行では4人で同時に声を掛け合いながらジャッキアップ、ダウンをすることで時間をかけ平行を確認しながらの作業をしている現場が多いかもしれません。ですが、ご覧のように作業員1名にてジャッキアップ、ダウンをしています。こちらのMorello社製油圧ジャッキシステムを使用することで「安全に」「省エネに」「正確に」「迅速に」作業を進めていくことにご貢献できるのではないでしょうか。※使用条件としてはフラットな床での使用を想定、ジャッキ受け部に関してはセンターで受けることです。〇技術データ上記のSSL60においては総重量が900kgとなっております。確かに重量があるのですが4点の車輪がついており手すりもついておりますので台車のようにスイスイと運搬可能となっております。また4点のジャッキ部分においても持ちてがついているため人の手によって運搬可能となっております。下記URLより動画をご覧ください。上記の図はあくまで参考としてご覧ください。各油圧ジャッキの耐荷重によりレイアウトや重量に変更がありますので、まずはお気軽にご相談ください!!

ピストンリングをCO2スノードライ洗浄! CO2スノードライ洗浄
ピストンリングをCO2スノードライ洗浄!

  目次 ピストンリングとはピストンリングに異物が付着してると問題を引き起こす動画:ピストンリングをCO2スノードライ洗浄CO2スノージェット洗浄装置のメリットCO2スノーの洗浄のメカニズム関連情報 ピストンリングとは ピストンリングは、内燃エンジンのピストンに付ける部品です。ピストンリングがあることで、シリンダーの側壁とピストンで燃焼ガスの漏れを防ぐシールの役割しています。また、シリンダー内で燃焼ガスが爆発するとシリンダー内の温度が上昇するので、熱をピストンリングがシリンダーへ熱を逃がす役割があります。そして、シリンダーとピストンリングが摺動する部位に、潤滑油の油膜を必要量に調整するのも、ピストンリングの役割です。 ピストンリングに異物が付着すると問題を引き起こす   ピストンリングに異物が付着していると、ピストンリング本来の機能を損ない問題につながる可能性があります。例えば、ピストンリングとシリンダー壁の間に異物が介在していると、燃焼ガスのシール性が低下につながります。これは、エンジンの性能を低減させる重要な問題です。また、金属異物が付着したピストンリングは、ピストンの昇降運動の時に、金属異物がシリンダー側壁を傷つける可能性があります。これは燃焼ガスのリークや、潤滑油の機能を低下させて、摺動性低減につながる可能性があります。こうした問題を未然に防ぐため、ピストンリング製造工程では、表面の付着異物をクリーニングする必要性があります。 動画:ピストンリングをCO2スノードライ洗浄 動画を解説:洗浄するピストンリングは治具で保持され回転しています。CO2スノーを放射するノズルは上下に昇降して、ピストンリング表面をドライ洗浄します。局所排気用の吸込み口が設置されています。室内の二酸化炭素濃度の上昇を防ぎ、また表面から除去されたものを排出します。ここがすごい!◆ピストンリングにダメージ無し!◆小さな凸凹があるピストンリングをドライ洗浄!くぼみ もしっかり洗浄しています。◆微細なゴミやホコリの除去だけでなく、金属異物・油皮膜・薄膜粘着系異物もドライ洗浄します。◆洗浄後の表面はドライなので、次工程で乾燥は不要です。◆ピストンリングがきれいになると、次工程の検査機の検出率が低減するので、歩留まり・良品率向上につながります。◆ユーティリティーにドライアイスは不要です!◆ACP社が開発した液化CO2液送技術で、配管は結露無しです。写真:CO2スノージェット洗浄装置でピストンリングをドライ洗浄 CO2スノージェット洗浄装置のメリット CO2スノージェット洗浄装置は、ブラストメディアとして液化炭酸ガスを使用します。ドライアイスを使用しません。二酸化炭素の物理的・科学的・熱的な力を利用してドライ洗浄します。洗浄装置のノズルから噴霧するCO2スノーは、毒性が無く 不燃性です。CO2スノージェット洗浄で、ピストンリングの凸凹がある表面をドライ洗浄するのに適していますノズルから噴霧されたCO2は、ピストンリングの表面に衝突すると昇華します。これにより、表面の汚染物や小さな微粒子は冷やされて脆化して、昇華の力で表面から取り除かれます。CO2スノーの硬度はとても小さいので、ピストンリングの表面にダメージを与えずにドライ洗浄します。写真:ノズルから噴霧したCO2の結晶が製品の汚染物を洗浄ACP systems AG 社が開発したドライ洗浄技術は、超音波洗浄機や高圧洗浄方式と比べ、ピストンリング表面にやさしい洗浄方法です。CO2スノージェット洗浄装置は自動化ラインにも適しています。また、独立した自動洗浄工程を用意して使用方法が可能です。 CO2スノージェット洗浄装置の洗浄のメカニズム 1  CO2スノーの衝撃で洗浄 CO2スノーを加速させて基材に衝突することにより、マイクロブラスト効果があります。2  急速冷却 低温のCO2スノーが汚染物を急速冷却して脆化させます3  CO2スノーの膨張エネルギーで洗浄 昇華によりCO2の体積が600~800倍に膨張。膨張する時のエネルギーで表面を洗浄します。4  溶剤効果 シクロヘキサンと同等の溶剤効果で表面を洗浄します。   関 連 情 報 CO2スノージェット洗浄装置をみるクーラントに炭酸ガスを適用!ドライ切削加工の新技術をみるCO2スノーでレーザー加工後のヒュームをドライ洗浄!をみる自動車用樹脂部品をCO2スノーでドライ洗浄をみる精密切削加工後の微小バリをCO2スノーでドライ洗浄をみるフラックス残渣をCO2スノーでドライ洗浄をみる

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