「除電器って エアーブローするものでしょ?」
と思ってませんか?
スマートイオンは、
” 強力な除電能力 ” と ” エアーフリー(無風) ” を兼ね備えた最新の除電技術です。
エアーを吹かずにイオンを遠くまで放射できる直流パルス式イオナイザです。
ロールtoロールの静電気対策、枚葉樹脂フィルム・シート・紙の除電、樹脂成型品の除電、クリーン環境の静電気対策!
これ、全部スマートイオンが活躍できる用途です。
キストエシャリッヒ (KIST+ESCHERICH GmbH)
静電気対策
異物対策
デモ機(実機)貸出あり
無風って本当に効果があるの?
エアレス・無風にすると除電能力おちるでしょ?
除電器ってエアーをブローするものでしょ?
と思っていませんか?
エアフリー パルスDCイオナイザは、
” 強力な除電能力 ” と ” エアフリー(無風)で広範囲を除電する能力 ” を兼ね備えた最新の除電技術です。
<エアーフリー除電技術>
スマートイオンは、最新のエアーフリー除電技術を搭載した静電気除去バーです。バー型のハウジングに放電針を等間隔に設置しており、高電圧を印加することで針先でプラスイオンマイナスイオンを生成します。イオンを広範囲へ無風で放射することができ、生産環境に無用な ” 風 ” をブローすることなく、基材の静電気を除電することができます。
直流は、高濃度イオンを生成できる特徴があります。スマートイオンは、直流印加電圧をパルス化して放電針に印加することで、高濃度イオンを遠くまで輸送できるエアフリー除電技術を実現した静電気除去バーです。
従来のバー型イオナイザのように、「除電ブロー」という圧縮エア・クリーンエアを針先から吹き出してイオンを拡散する除電器と比べて、エアフリーパルスDCイオナイザは、圧縮エアーが不要です。24VDCを給電して運転します。
※左右にフリックしてご覧いただけます。
◆最もコンパクトなモデルです
◆狭い設置スペースに最適!
◆ウェブクリーナー・3Dクリーナーの除電バーとして採用されてます。
◆最もコストパフォーマンスが良いモデルです
◆ローコスト&ハイパフォーマンス!
◆100型より高い印加電圧で除電能力が向上
◆120型より高い印加電圧で除電能力が向上
◆200型より高い印加電圧で除電能力が向上
◆ロールtoロールで巻出・巻取の静電気対策
◆エアーを当てたくない用途で静電気対策できます!
エアーを当てたくない用途は いろいろあります。ガラス繊維、生地、枚葉フィルム・シート・紙、クリーンルームなど。
◆ロールtoロールの静電気対策に最適!
ロールtoロールでは、フィルム・紙はガイドロールを通過しながら強く静電気を帯びていきます。スマートイオンの直流パルス式の強力な除電能力が威力を発揮します。
◆低炭素化技術
スマートイオンの動力源に圧縮機(コンプレッサー)は不要です。超低消費電力で運転できるので、電気を使うことに伴うCO2排出量を低減できます。
カーボンニュートラル・環境負荷低減・CO2排出削減を目標に掲げる企業様に貢献できる低炭素化技術のイオナイザです。
◆超低ランニングコスト
スマートイオンの運転に、圧縮機(コンプレッサー)は不要です。エアーをブローする従来のバー型イオナイザと比較して圧倒的に低ランニングコストです。無駄な電力消費を減らし、工場の電気代を節約します
◆高い除電能力とエアフリー(無風)を兼ね備えた除電技術!
◆クリーンエアのメンテナンスが不要!
圧縮エアの水分トラップ・オイルミストセパレータのメンテナンスは不要です。
◆除電ブローによるエア汚染のリスクなし!
◆エアーブローしないのでクリーンルームに最適!
(※クリーンルームISOクラス5まで)
◆エア圧力の調整不要!操作が簡単!
◆定期メンテナンスが簡単!
「その1:コストメリット」
工場エアを必要とするACタイプの静電気除去バーと比較して、工場エアが不要なスマートイオンは、エアの使用に伴うランニングコストが発生しません。
「その2:歩留まり向上」
エアーを吹き付けることが、歩留まり低下を招く用途は いくつかあります。例えば、枚葉シートや 軽量製品の静電気を除去する用途では、エアーで製品を動かしてしまうので、結果として歩留まり低下を招く用途があります。また、クリーン環境での静電気除去の用途では、エアーブローは部屋の設計気流をかき乱してしまいます。そして、部屋の中で浮遊している微細なパーティクルを飛散させ、部屋の清浄度の低下→歩留まり低下につながる恐れがあります。スマートイオンなら、エアーブローすることによる歩留まり低下の原因を回避する事ができます。
「その3:品質向上」
エアーを吹き付けることが、品質に悪影響を及ぼす用途が いくつかあります。例えば、ガラス繊維・生地の製造工程では、エアーブローを製品に当てると、ケバだつ原因になります。スマートイオンであれば、エアーブローに伴う問題を回避する事ができます。
「その4:エアからの汚染・エアのメンテナンスが不要」
工場エアは、エア用のオイルセパレータ・水分トラップ等のフィルターを介してエアの品質を保持しています。エアのメンテナンスが不十分だと、工場エアからの汚染リスクがあります。スマートイオンなら、工場エアの使用に伴う問題を回避することができます。
「その5:脱炭素化に貢献」
スマートイオンに必要なユーティリティは、24VDCのわずかな電力のみです。工場エア・圧縮エアのような、電力消費が大きいエア接続は不要です。このため、電力消費に伴う二酸化炭素排出量削減に貢献することができます。
◆ロールtoロール
巻き出し・巻き取り・スリッター・切断・ガイドロール間の静電気対策
◆射出成型機(金型が開いたときに除電)
◆コンベヤ搬送工程
◆クリーンルーム
◆クリーンブース
◆輪転機
◆シルクスクリーン印刷
◆塗装
ジェットブレードのエアーカーテンの気流にイオンを乗せて樹脂成型品を除電。除去した異物・ゴミ・ホコリは塗装室の局所排気から排出。
◆ウェブクリーナースタティックエア/回転ブラシ式ウェブクリーナーロータークリーンのイオナイザとしての用途
◆3Dクリーナー タイフンクリーンのイオナイザとしての用途
◆フィルム
ロールtoロールでフィルムを搬送する工程では、ガイドロールと接触・剥離・摩擦を繰り返すことで、フィルムは静電気を帯びていきます。フィルムを流しながらスマートイオンで静電気を除去する用途があります。巻き出し・巻取り・スリッター・スクリーン印刷、等 静電気を除去する必要がある重要工程へ設置します。
◆紙
紙をロールtoロールで搬送する工程では、上述のフィルムと同様 ガイドロールと接触・剥離・摩擦を繰り返すことで、紙は静電気を帯びていきます。紙を流しながらスマートイオンで静電気を除去する用途があります。紙の搬送速度が早いときは、高速対応モデルのスマートイオンを使用します。
◆枚葉樹脂シート
枚葉シートを1枚1枚 流しながら付着異物を除去する用途があります。スマートイオンはエアーブローしないので、シートをブローして動かすことなく静電気を除去します。
◆ガラス繊維
ガラス繊維は半導体パッケージ基板・プリント配線板にも使用される素材です。昨今、AI市場・半導体市場が拡大する中、ガラス繊維は重要素材として存在感を高めています。スマートイオンは高機能ガラス繊維のロールtoロール製造工程で、静電気を除電して 小さなゴミ・異物・ケバ・繊維屑が静電気で付着するのを防止し、高品質なガラス繊維を製造するのに貢献します。
◆ガラス
ローラーコンベヤでの搬送工程や、印刷前処理の用途でガラス基板に静電気で 小さな異物・ゴミ・ホコリが付着するのを防止します
◆生地・繊維
ロールtoロールで生地の静電気を除電する用途。
◆射出成型
樹脂成型品をコンベヤ搬送工程で流しながら静電気を除去する用途があります。静電気で小さなゴミ・ホコリ・異物が付着するのを防止します。
エアーブロー式の除電バーは、コンプレッサーからの圧縮エア接続が必要です。そして、除電バーがエアーを消費すると、その分 電気代が高くなります。工場のたくさんの除電バーがエアーブローしてれば、それだけ電気代も高くなります。
もし、エアーフリー スマートイオンに置き換えることができれば、エアー消費による電気代の抜本的な削減につながります。
<置き換えへのフロー>
◆スマートイオンのデモ機で性能評価し、要求する能力に達しているか確認
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◆スマートイオン装置本体の見積もりをとる
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◆工場の既存の除電バーのランニングコストを試算して、スマートイオンのランニングコストと比較する
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◆スマートイオンの取付方法を確認して、取付・置き換え また ラインの改造工事せずに置き換えできるかチェック!
↓
◆初期投資とランニングコストを比較して償却に要する時間を試算する
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◆予算申請
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◆発注→納入→置き換え
◆スマートイオンに24VDCを給電。エアー接続不要!
◆ロールからフィルムを巻き出す。フィルムの静電気量は-15.44kV
◆スマートイオンで静電気除去。除電後のフィルムの静電気量は わずか+0.15kV!
◆非接触ウェブクリーナー スタティックエア08型はスマートイオンを2本装着できます。
◆スマートイオンで静電気をしっかり除電しながら付着異物を吸引除去。
◆ゴミ・ホコリ・異物を周りに飛散させません
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