凹凸・段差のあるワークの異物除去で、お困りではありませんか?
非接触で除去したい、 エアーで飛ばすだけでなく吸引回収したい、 既存ラインへ組み込みたい。 そんな異物対策に3Dクリーナー タイフンクリーンをご提案します。
凹凸ワークを非接触でドライクリーニング
トレー・実装プリント基板・樹脂成型品 などのゴミ・ホコリ・微細異物を、除電+パルスエアーで剥離し、吸引回収。 飛散や再付着を抑えながらインラインで連続除塵 できます。
キストエシャリッヒ (KIST+ESCHERICH GmbH)
静電気対策
異物対策
電池の製造
デモ機(実機)貸出あり
テストピースによるサンプルテスト可
3Dクリーナー タイフンクリーンは、製造工程を流れるワーク表面のゴミ・ホコリ・繊維クズ・粉塵などを、ワークに触れずに除去する産業用クリーナーです。
ガラス基板や枚葉シートなどのフラットなワークはもちろん、実装プリント基板、トレー、樹脂成型品など、ローラー式クリーナーでは対応しにくい凹凸・溝・段差のある立体ワークにも対応します。
「立体ワークを自動で除塵したい」「接触式クリーナーでは形状的に難しい」「異物を吹き飛ばすだけでなく回収したい」 ――こうした製造現場の異物対策に、タイフンクリーンを組み込むことができます。
※左右にフリックしてご覧いただけます。

トンネル状のプレートに基材を流しながらクリーニング出来るよう設置します
回転ジェットノズルx1個
吸引用ソケットx1
スポットイオナイザx2個

トンネル状のプレートに基材を流しながらクリーニング出来るよう設置します
回転ジェットノズルx1個
吸引用ソケットx1
スポットイオナイザx2個

◆フラットな基板から凸凹表面の基材まで。いろいろな基材の除塵の適したモデル
静電気除去バーx2本
吸引用ソケット数(有効幅による)
回転ジェットノズルの数(有効幅による)

◆016型は、015型より若干小さく設計されてます。より狭い設置スペースへの取付を可能にしました。フラットな基板から凸凹表面の基材まで。いろいろな基材の除塵の適したモデル
タイフンクリーンの特長は、単に強いエアーを吹き付けることではありません。 「除電」「回転ジェットノズルによるパルスエアーブロー」「吸引」を組み合わせ、平面だけでなく、凹凸・溝・段差のある立体ワークから異物を除去します。
エアーブローだけで異物を吹き飛ばすと、除去したゴミ・ホコリ・粉塵が周囲へ飛散し、設備内やワークへ再付着することがあります。 タイフンクリーンは、異物を「剥がす」だけでなく、その場で「吸引・回収する」ところまでを一つの除塵プロセスとして考えています。
タイフンクリーンは、単体でワークをクリーニングするだけでなく、 コンベヤ搬送ラインや自動機の中に組み込み、クリーニング工程を自動化できます。 ワークの形状や処理面、設備レイアウトに合わせて、設置方法や制御方法を検討できます。
「自社のワークに付着した異物を除去できるか」「実際のライン条件で十分な効果が得られるか」。 除塵性能は、ワーク形状、異物の種類や付着状態、搬送条件などによって変わります。 タイフンクリーンは、導入前に実際のワークを使ったデモテストが可能です。
タイフンクリーンを製造ラインや自動機に組み込むことで、これまで人手で行っていたエアーブローや清掃作業を非接触の自動クリーニング工程へ置き換えることができます。 省力化だけでなく、清掃品質の安定化や異物の後工程への持ち込み防止にもつながります。
| 工程・課題 | 導入前 | タイフンクリーン導入後 |
|---|---|---|
| 立体ワークの除塵 | 作業者がワークの向きを変えながら、エアーガンなどで清掃 | 凹凸・溝・段差のあるワークを多方向から自動クリーニング |
| 清掃品質 | 作業者や清掃方法によって、仕上がりにばらつきが生じることがある | エア圧・設置距離・搬送条件などを設定し、クリーニング条件を安定化 |
| ライン停止・手作業 | ワークを取り出して清掃するため、作業時間やライン停止が発生 | 搬送中に連続除塵し、清掃作業や停止時間の削減へ |
| 異物の飛散 | エアーブローで剥がした異物が周囲へ飛散し、再付着することがある | 剥離した異物をその場で吸引し、集塵機で回収 |
| 後工程への異物持ち込み | 異物が残ったまま塗装・組立・検査などの後工程へ流れる可能性 | 後工程へ送る前にクリーニングし、異物起因のトラブルを抑制 |
| 不良・手直し | 後工程で異物が原因の不良が見つかると、手直しやスクラップが発生 | 工程前で異物を除去し、不良・手直し・スクラップの低減に貢献 |
| 作業者の負担 | エアーブローや拭き取りなどの繰り返し作業に人手が必要 | クリーニング工程を自動化し、省力化・省人化へ |

異物除去装置は、ワークの形状、異物の付着状態、接触の可否などによって適した方式が異なります。 タイフンクリーンは立体ワークだけでなく、ガラス基板や枚葉シートなどのフラットワークにも対応。 特に、平面から凹凸・溝・段差のあるワークまで、非接触でクリーニングしたい場合に幅広く使用できます。
| 除塵方式 | 凹凸・立体 | フラット | 非接触 | 異物回収 | 得意なワーク・用途 |
|---|---|---|---|---|---|
|
3Dクリーナー タイフンクリーン |
◎ | ◎ | ◎ | ◎ | トレー、実装基板、樹脂成型品、ガラス基板、枚葉シートなど |
| エアーブロー | ○ | ◎ | ◎ | △ | 簡易的な除塵、局所的な吹き飛ばし |
|
粘着ローラー/ 基板クリーナー |
△ | ◎ | × | ◎ | フラットなプリント基板、シート、板材など |
| 超音波ドライクリーナー | △ | ◎ | ◎ | ◎ | プリント基板、フィルム、ガラス、シートなどの平面ワーク |
| 湿式洗浄 | ○ | ◎ | ○ | ◎ | 液体による洗浄が必要なワーク、油分・汚れなど |
※上表は各方式の一般的な特長を比較した目安です。実際の適否は、ワーク形状、材質、異物の種類・付着力、要求清浄度、搬送条件などによって異なります。
タイフンクリーンは、凹凸のあるトレーや実装プリント基板などの立体ワークから、ガラス基板・枚葉シートなどのフラットワークまで対応します。 まずは代表的な3つのクリーニング例を動画でご覧ください。
凹凸・ポケットのある立体形状を非接触で除塵
部品・凹凸のある基板表面から粉塵・異物を除去
吸着コンベヤで安定搬送しながら非接触クリーニング
EV部品・ガラス基板・枚葉シート
3Dクリーナー タイフンクリーンについて
対応ワーク、除去できる異物、デモテスト、価格、納期、メンテナンス、海外工場への展開など、3Dクリーナー タイフンクリーンについてよくいただくご質問をまとめました。
「このワーク、本当に取れる?」からご相談ください。
ワーク形状、異物の種類、要求する清浄度、搬送方法などを確認し、3Dクリーナー タイフンクリーンの適用方法をご提案します。必要に応じて、デモ機を使用した異物除去テストも承ります。
◆粉塵異物が付着したトレーをトレーマスターの投入口にセット
◆チューブ状ベルトでコンベヤを洗浄ステーションに搬送
◆トレーの高さに合わせて自動高さ調整
◆上下に位置したタイフンクリーンがトレーの両面を洗浄
◆きれいになったトレーを排出
◆プリント基板(部品実装済)をPCBマスターにセット
◆上下に位置したタイフンクリーンがプリント基板の両面を非接触で洗浄
◆きれいになったプリント基板を排出
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