大気圧プラズマ処理機 PlasmaJet & Plasphere

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大気圧プラズマ処理機 PlasmaJet & Plasphere

大気圧プラズマ処理機 PlasmaJet & Plasphereの画像
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サムネイル1
サムネイル2
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表面改質装置

出力可変式のプラズマ処理機で、300W - 450W程度の中出力が特徴のプラズマ処理機です。(仕様上1000Wまで)

メーカー

RAantec GmbH

目的・用途

表面改質

業界

自動車・搬送
電機機器
研究開発
非鉄金属
印刷・包装
鉄鋼
電子部品・半導体
メディカル

デモ機(実機)貸出あり

テストピースによるサンプルテスト可

商品説明

プラズマ処理とは、表面に生成される官能基により、科学的結合を変化させて接着効果を得る、表面改質技術です。
空気中で放電することにより、発生したプラズマの電子・イオン・ラジカルが基材表面に接触します。
基材表面の分子とプラズマ中のイオン・電子が反応して、親水性官能基が生成され、表面が活性化し、接着性やぬれ性が向上します。 (=分子間力、ファンデルワース力の働き)
また、表面に残存する有機物や酸化物を除去することで、表面活性・クリーニング効果が得られます。

Raantec(ランテック)社製のプラズマ処理機は、樹脂や金属の接着性、密着性改善に最適です。処理幅は、5-10mm用ノズルから20-70mmのノズルがあり、用途に応じてお選びいただけます。先端ノズル部分は簡単に取替が可能です。20-70mm用設備は、5-10mm用ノズルも使用でき、幅広い処理エリアを1台でカバーできます。

製品ラインナップ

※左右にフリックしてご覧いただけます。

型番
処理幅
PlasmaJet
PlasPhere
PlasmaJet

PlasmaJet

標準のプラズマノズルです。直線的なビーム上のプラズマを照射し、狭いエリアなどの処理に向いています。

PlasPhere

PlasPhere

回転式ノズルで、Plasmajet(5 - 10mm)よりも幅広く処理を行うことが可能です。
20mm、30mm、最大70mmまで処理が可能な 先端ノズルを取り付け可能です。
今までスポットタイプでは難しかった幅の基材へも対応可能です。
PlasmaJetノズルを取り付けることでスポットタイプとしても使用可能です。

商品特長

出来ること(機能)

大気圧下で放電し、プラスチックや金属などの基材表面に親水性官能基(OH基等)を形成する「表面改質」を実現します。
また、プラズマ中のラジカルが表面のナノレベルの油分や有機汚れを分解・除去する「精密洗浄」に対応。
さらに、処理対象物の材質や厚みにあわせてパワーを自在に調整できる「出力可変機能」を備えており、基材への熱ダメージを抑えながら最適な表面処理を行うことが可能です。

メリット(長所)

PP(ポリプロピレン)などの難接着素材でも、プライマーなしで強力な接着・塗布密着性を付与できます。
PlasPhereの先端ノズルは5?10mm用と20?70mm用を手軽に交換可能。
1台でピンポイントな局所処理から幅広い面処理まで対応できるため、固定治具やロボットの大型化を防ぎ、導入・運用コストを最小限に抑えられます。

ベネフィット(経営的効果)

導入により、劇的なコスト削減と工程カットが実現します。従来必要だったヤスリ掛けや有害な有機溶剤の下塗り・乾燥工程が全面不要となり、人件費と材料費を大幅に圧縮できます。また、一瞬で完了するドライ処理のため、生産ラインの省スペース化とリードタイム短縮が可能です。
製品によって異なる最適な処理条件(距離・出力)に対しても、本機は1台で自由にパラメータを調整できるため、複数の出力帯の設備を個別に所有する必要がありません。
初期投資費用や設置スペースを最小限に抑え、将来的な新製品の製造にも柔軟に対応できます。

ベネフィットの根拠(+α競合優位性)

数千万円?数億円規模の設備投資と大掛かりな真空設備を要する「真空プラズマ」に対し、本機は大気圧下で動作するため低価格かつ卓上やインラインへの設置が容易です。
さらに広範囲処理(20?70mm)対応のPlasPhereノズルを2本搭載(G12P発信機)すれば、100mmを超える処理幅も1台の発信機でカバー可能。
複数の最適条件や将来の製品変更にもパラメータ調整のみで対応できるため、複数台所有に伴う初期投資や設置スペースの肥大化を防ぎます。

利用しない方がよいケース

超広範な樹脂フィルムなどを超高速で一括処理したい場合には、ロールtoロール対応のコロナ処理機やフレーム処理機が適しています。
また、複雑な立体構造の奥深くや影になる部分など、ノズルからのプラズマ直射光が物理的に届かない隠れた箇所の処理には適していません。
処理対象の形状や面幅、ライン速度にあわせて最適な処理方式を選定することが重要です。

よくあるご質問(FAQ)

Q1. プラズマ処理の効果はどのくらい持続しますか?
A1. 素材や保管環境(温度・湿度・空気中の有機物など)によって異なりますが、一般的には処理直後から数時間?数日間効果が維持されます。効果を最大限に活かすため、プラズマ処理後は速やかに接着・塗装・印刷工程へ進むことを推奨しております。
Q2. デモ機でのサンプルテストや貸出は可能ですか?
A2. はい、常時承っております。まずは弊社にてテストピースをお預かりし、プラズマ照射後の濡れ性(ダイン数)をテストインクで評価するサンプルテストを実施いたします。評価結果が良好な場合、貴社工場ラインで実機評価が行えるデモ機貸出も対応可能です。
Q3. 処理対象物に熱ダメージは与えませんか?
A3. 本装置は出力可変(300W?450W等)機能を備えているため、熱に弱い樹脂や薄型フィルムであっても熱影響を最小限に抑えて改質できます。回転ノズルのPlasSphereを使用することで熱の集中を防ぎ、均一で安全な処理が可能ですが完全にノーダメージというわけにはいきません。その点はご了承ください。

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