IMD・加飾成形品自動除塵装置クリーンマスター3D

ゴミ取り・静電気・除塵対策

IMD・加飾成形品の異物除去を自動化

フィルム片・塗膜残渣を除去し、次工程へクリーンなワークを供給

クリーンマスター3Dは、 IMD・加飾成形工程で発生する フィルム片や塗膜残渣などの異物を自動除去するクリーニング装置です。立体形状のワークに対して、除電・ブラシ・圧縮エアーなどを組み合わせてクリーニングし、剥離した異物を吸引します。

［3Dワーク］
立体形状の加飾成形品に対応

［上面＋下面］
両面を1工程でクリーニング

［自動化］
生産セルへの組込みに対応

クリーニングだけで終わらせない
ワークのクリーニングから異物の吸引、 UVによる最終硬化まで生産セルへ統合可能。 IMD・加飾成形工程の自動化に合わせてシステムを構成できます。

メーカー

キストエシャリッヒ（KIST+ESCHERICH GmbH）

目的・用途

異物対策

電池の製造

業界

自動車・搬送

電機機器

非鉄金属

印刷・包装

鉄鋼

電子部品・半導体

メディカル

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商品説明

立体形状の加飾成形品を、上面・下面まで自動クリーニング

IMD工程で発生するフィルム片・塗膜残渣などの異物対策に

IMD・加飾成形品は立体形状のため、平面ワークとは異なり、 凹凸部やワークの裏側までクリーニングする必要があります。 クリーンマスター3Dは、ワーク形状に合わせたクリーニングシステムを構成し、上面・下面を1つの工程で処理します。

［除電］
静電気による異物の付着を抑える

［ブラシ＋エアー］
ワーク表面から異物を剥離

［吸引］
剥離した異物をその場で回収

ポイントは「剥がして、吸い取る」
単にエアーを吹き付けるだけではなく、 除電・ブラシ・圧縮エアーで異物を剥離し、吸引して除去。立体形状のワークに合わせたクリーニング工程を構築できます。

商品特長

IMD工程の異物を自動除去｜フィルム片・塗膜残渣をクリーニング

加飾成形後に残る異物を、次工程へ持ち込まない

IMD・加飾成形工程では、成形後のワークに フィルム片や塗膜残渣などの異物が残ることがあります。クリーンマスター3Dは、こうした異物をワーク表面から剥離し、吸引して除去する自動クリーニング装置です。

［フィルム片］
加飾工程で残る異物を除去

［塗膜残渣］
ワーク表面の残留物をクリーニング

［自動処理］
生産工程の中でクリーニング

クリーニングの目的
成形後に残った異物を除去し、 クリーンな状態で次工程へワークを受け渡すための工程として組み込めます。

上面・下面を1工程でクリーニング｜3Dワークを両面から除塵

立体形状のワークを、上からも下からもクリーニング

クリーンマスター3Dは、 ワークの上面と下面を1つの工程でクリーニングできます。平面だけでなく立体形状を持つIMD・加飾成形品に合わせて、クリーニングステーションを構成します。

［上面］
ワーク上側をクリーニング

［下面］
ワーク下側も同一工程で処理

［3D形状］
ワーク形状に合わせてシステムを構成

表面だけではありません
上面だけをエアーブローするクリーニングではなく、 ワーク下面まで含めたクリーニング工程を構築できることが、クリーンマスター3Dの特長です。

除電＋ブラシ＋圧縮エアー＋吸引｜異物を剥がして回収

付着した異物を剥離し、その場で吸引

クリーンマスター3Dは、 除電・ブラシ・圧縮エアーを組み合わせてワークに付着した異物を剥離し、 剥がした異物を吸引して回収します。ワーク形状に合わせてクリーニングヘッドを構成します。

［1｜除電］
静電気による付着力を低減

［2｜ブラシ］
付着した異物を剥離

［3｜圧縮エアー］
異物の剥離をサポート

［4｜吸引］
剥離した異物を回収

「吹き飛ばす」だけではなく「回収」まで
剥離したフィルム片や塗膜残渣を周囲へ飛散させるのではなく、 クリーニング部で吸引・回収するところまでを一連の工程として構成します。

クリーニングからUV最終硬化まで｜1つの生産セルへ統合

除塵工程とUV最終硬化を一連の工程に

クリーンマスター3Dは、IMD・加飾成形品のクリーニングに加えて、 UVによる最終硬化工程まで生産セルへ統合できます。クリーニングしたワークを次の設備へ移し替えるのではなく、一連の自動工程として構成することが可能です。

① ワーク投入

→

② クリーニング

→

③ 異物を吸引

→

④ UV最終硬化

UV工程が不要な場合は？
UV最終硬化を組み込まず、 クリーニングのみのシステムとして構成することも可能です。必要な生産工程に合わせてシステムを構成できます。

生産ラインへの組込みを前提に
単体の除塵機としてだけでなく、 IMD・加飾成形工程の自動化セルの一部として導入できることが、クリーンマスター3Dの大きな特長です。

ワーク形状に合わせた専用設計｜製品キャリア・クリーニング部を最適化

3Dワークに合わせてクリーニングシステムを構成

IMD・加飾成形品は、製品によって大きさや凹凸、曲面などの形状が異なります。クリーンマスター3Dは、 対象ワークに合わせて製品キャリアやクリーニングステーションを設計し、必要な場所を効果的にクリーニングできるシステムを構成します。

［ワーク形状］
凹凸・曲面など3D形状に合わせて設計

［製品キャリア］
対象ワークに合わせた保持・搬送

［クリーニング部］
ワークに合わせてブラシなどを構成

3Dワークだから「ワークに合わせる」
平面を一定条件でクリーニングする装置とは異なり、 製品形状に合わせてクリーニング方法を作り込めることがポイント。上面・下面を含め、対象製品に適したクリーニング工程を構築します。

導入前にワーク・工程を確認
ワーク形状、除去したい異物、生産工程、搬送方法などを確認したうえで、クリーニングステーションの仕様を検討します。

射出成形セルへ組込み｜ロボット搬送による自動クリーニング

成形後のワークを自動搬送し、そのままクリーニング工程へ

クリーンマスター3Dは、単独で使用するだけでなく、 射出成形機を含む生産セルへの組込みに対応します。工場側のロボットでワークをハンドリングし、成形後のクリーニングを自動工程として組み込むことができます。

① 射出成形

→

② ロボット搬送

→

③ 自動クリーニング

→

④ 次工程へ

［インライン化］
成形後のクリーニングを自動工程へ

［ロボット連携］
工場側ロボットによるワーク搬送に対応

後工程として別置きするだけではありません
成形設備・ワーク搬送・クリーニングをつなぎ、 IMD・加飾成形品の生産工程の一部として自動化できます。

よくあるご質問｜クリーンマスター3D

導入・クリーニング工程について

どのような異物を除去する装置ですか？

IMD・加飾成形工程でワークに残る フィルム片や塗膜残渣などの異物を対象としたクリーニング装置です。除電・ブラシ・圧縮エアーなどを組み合わせて異物を剥離し、吸引して回収します。

立体形状のワークにも対応できますか？

はい。対象ワークの形状に合わせて 製品キャリアやクリーニングステーションを個別に構成します。上面だけでなく、下面も1つの工程でクリーニングできます。

UV硬化装置は必ず必要ですか？

いいえ。UVによる最終硬化まで組み込むことができますが、 クリーニングのみのシステムとして構成することも可能です。必要な生産工程に合わせて仕様を検討します。

射出成形機の生産セルへ組み込めますか？

はい。射出成形機を含む生産セルへ組み込み、 工場側のロボットによるワーク搬送と組み合わせた自動クリーニング工程 を構築できます。

異なる製品を同じ装置で処理できますか？

製品ごとのクリーニング条件を レシピとして管理することができます。実際の対応可否は、ワーク形状や製品キャリア、必要なクリーニング条件を確認して検討します。

導入検討には何が必要ですか？

対象ワークの形状・サイズ、除去したい異物、生産工程、搬送方法などの情報をもとに仕様を検討します。 実際のワークと工程条件に合わせてクリーニングシステムを設計します。

IMD・加飾成形品自動除塵装置クリーンマスター3D

IMD・加飾成形品自動除塵装置クリーンマスター3D