非接触式ウェブクリーナースタティックエア

ゴミ取り・静電気・除塵対策

異物不良・スリットカス・静電気による品質トラブルでお困りではありませんか？
スタティックエアは、静電気除去・エアーブロー・吸引除去を1台に集約した非接触ウェブクリーナーです。フィルム・金属箔・電池電極などに触れることなく異物・粉塵・スリットカスを除去し、バックアップロール不要で既存ラインにも簡単に後付けできます。

メーカー

キストエシャリッヒ（KIST+ESCHERICH GmbH）

目的・用途

静電気対策

異物対策

電池の製造

業界

自動車・搬送

電機機器

非鉄金属

印刷・包装

鉄鋼

電子部品・半導体

メディカル

デモ機（実機）貸出あり

テストピースによるサンプルテスト可

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クリーン化技術のブログ

商品説明

異物不良・スリットカス・静電気による品質トラブルでお困りなら、スタティックエアをご検討ください。

PROBLEM

このようなお悩みはありませんか？

・異物や粉塵による外観不良を減らしたい

・静電気で付着した異物が除去できない

・フィルムや箔に傷を付けたくない

・接触式クリーナーを使用できない

・バックアップロールを設置する場所がない

・既存ラインへ後付けできるクリーナーを探している

・吹き飛ばした異物の再付着を防ぎたい

・省スペースで除電と除塵を同時に行いたい

そのお悩み、スタティックエアがお応えします

スタティックエアは、 静電気除去・エアーブロー・吸引捕集の3機能を1台に集約した非接触クリーナーです。フィルム、金属箔、リチウムイオン電池電極などのロール材をはじめ、 枚葉フィルムや枚葉基板にも使用でき、基材に触れずにホコリ、粉塵、繊維くず、スリットカスなどを除去します。

静電気による異物付着 → 除電 → エアーで剥離 → 吸引・捕集

1. 除電｜静電気による異物の付着力を弱める

静電気除去バーで基材表面の帯電を中和し、静電気によるホコリ、粉塵、繊維くずなどの付着力を弱めます。異物を剥がれやすい状態にしてからエアーブローを行うことが、スタティックエアの除塵原理のポイントです。

2. エアーブロー｜基材に触れずに異物を剥離

除電によって静電気の影響を弱めた状態でエアーを吹き付け、基材表面から異物を剥離します。ブラシや粘着ロールを基材へ押し当てないため、 フィルム、金属箔、電池電極などを非接触でクリーニングできます。

3. 吸引捕集｜剥がした異物をその場で回収

基材から剥離した異物は、その場で吸引し、接続した集塵機のフィルターで捕集します。 異物を吹き飛ばすだけでなく回収することで、周囲への飛散や基材・搬送ロール・装置内部への再付着を抑えます。

ポイント：エアーブローだけで終わらせない

除電 → エアーによる剥離 → 吸引捕集までを1台で行うことで、静電気によって異物が付着しやすい基材の除塵に対応します。除電器、エアーノズル、吸引フードを別々に配置する必要がなく、非接触で除電から異物回収までをまとめて行えます。

製品ラインナップ

※左右にフリックしてご覧いただけます。

型番

有効幅

除電バー仕様

重量・寸法mm(WxDxH) ※ガイドプレートを除く

スタティックエア08型

80-2000mm(10mm/50mm刻み)

2本
パルスDC・AC・高周波ACから選択

100mm幅：1.55kg
100mm追加ごとに+1.4kg
L+6x187x125

スタティックエア09型

60-2000mm(10mm/50mm刻み)

1本
コンパクトACバー

100mm幅：0.35kg
100mm追加ごとに+0.25kg
L+4x65x82

スタティックエア013型

60-2000mm(10mm/50mm刻み)

1本
パルスDC・AC・高周波ACから選択

100mm幅：0.76kg
100mm追加ごとに+0.60kg
L+6x155x47

スタティックエア08型

2本の静電気除去バーを搭載した除電重視モデル

スタティックエア08型は、2本の静電気除去バーを搭載でき、静電気を中和して異物の吸着力を弱めてからエアーブローで剥離します。帯電による異物付着が強いフィルムや箔の除塵に適しています。

おすすめ用途
帯電しやすいフィルム、金属箔、電池電極、セパレータなど

スタティックエア09型

狭いスペースにも設置しやすい省スペースモデル
シリーズ最小のエア消費量

スタティックエア09型は、コンパクトな本体に静電気除去、エアーブロー、吸引の3機能を集約。バックアップロールが不要で、設置スペースが限られた既存ラインへの後付けにも適しています。

おすすめ用途
狭幅フィルム、スリット工程、端部除塵、省スペース設備など

スタティックエア013型

コンパクトさと除去能力を両立した汎用モデル

スタティックエア013型は、コンパクトさと異物除去能力のバランスに優れた汎用モデルです。静電気除去、エアーブロー、吸引捕集を1台で行い、さまざまなウェブ材料の異物・粉塵を非接触で除去します。

おすすめ用途
フィルム、金属箔、紙、不織布、既存ラインへの後付けなど

商品特長

非接触だから、傷・圧痕を嫌うフィルムや箔にも

スタティックエアは、ブラシや粘着ロールを基材へ押し当てない 非接触式クリーナーです。基材表面に触れないため、接触による 傷、圧痕、摩擦、異物の押し付けなどを避けながらクリーニングできます。

こんな基材の除塵に

フィルム、光学フィルム、銅箔、アルミ箔、セパレータ、リチウムイオン電池電極などの ロール材に加え、 枚葉フィルムや枚葉基板など、表面への接触を避けたいワークにも使用できます。

特に、「異物は除去したい。でもクリーナーを基材には触れさせたくない」 という工程で、スタティックエアの非接触方式が活きます。

バックアップロール不要｜既存ラインへ後付けしやすい

スタティックエアは、クリーナーの反対側から基材を支える バックアップロールを必要としません。 フィルムや金属箔が搬送ロールと搬送ロールの間を走行している 中空の区間へ設置できます。

既存のロールtoロールラインにも導入しやすい

バックアップロールを追加するために搬送経路を大きく変更する必要がないため、 既存設備への後付けを検討しやすいことが特長です。設置スペースが限られる製造ラインでも、搬送ロール間に必要なスペースを確保できれば導入を検討できます。

この設置自由度は、新しい製造ラインだけでなく、 パイロットラインで除塵条件を確認し、その後、複数の量産ラインへ水平展開したい場合にもメリットがあります。ラインごとに大がかりな搬送系の改造を行わずに導入を検討しやすく、設備計画を立てやすくなります。

ポイント： 「非接触クリーナーを導入したいが、クリーナー用のバックアップロールを追加するスペースがない」という既存設備にも、スタティックエアなら設置できる可能性があります。

ウェブクリーナー5方式を比較｜異物・基材に合う除塵方式は？

フィルムや金属箔などの異物除去には、 非接触式、超音波ドライクリーナー、粘着ロール式、エアーブロー式、回転ブラシ式など、さまざまな除塵方式があります。対象となる異物の大きさや付着状態、基材への接触可否、設置スペースなどによって適した方式は異なります。

スタティックエアと代表的な除塵方式の一般的な特長を比較しました。

比較項目	スタティックエア	超音波ドライクリーナー	粘着ロール式	エアーブロー式	回転ブラシ式
基材への接触	非接触	非接触	接触	非接触	接触
バックアップロールなしで設置	◎ 可能	× ※ロール材の場合	△	◎	○ ※方式による
静電気による付着異物	◎	△ ※除電器併用	△	△～○	◎ ※除電併用時
数十μm～目視できるホコリ・粉・繊維くず	◎ 主な対象	◎	○	○	◎
ミクロンオーダーの微細異物	要テスト	○	△～○	△	要テスト
やや固着した異物	△	△	○	△	◎
粘着質な異物	×	×	○	×	○ ※テスト推奨
異物の回収	◎ 吸引	◎ 吸引	○ 転写	×～△	◎ ※吸引併用
基材への傷リスク	低い	低い	接触あり	低い	接触あり
既存設備への後付け	◎	△～○	△～○	◎	○
消耗品	少ない	少ない	粘着テープ等	少ない	ブラシ
得意な用途	ロール材・枚葉フィルム・枚葉基板など幅広い非接触除塵	微細異物対策	平滑面の接触除塵	軽い付着異物	やや固着した異物

※上表は各除塵方式の一般的な特徴を比較した目安です。実際の除去性能は、異物の大きさ・材質・付着状態、基材、搬送速度、設置条件などによって異なります。特にミクロンオーダーの微細異物や固着した異物については、実ワークでのテストをおすすめします。

スタティックエアは、幅広いワークの非接触除塵に

スタティックエアは、数十μm程度から目視できるホコリ、粉、繊維くずなどの乾燥異物を中心に、フィルムや金属箔などのロール材から枚葉フィルム・枚葉基板まで幅広く検討できます。 バックアップロールを追加せず、基材に触れずに除塵したい工程では、特に導入しやすい方式です。

あなたのラインに設置できる？｜7つの確認ポイント＋実機テスト

スタティックエアは、ロールtoロールの長尺製品だけでなく、枚葉フィルムや枚葉基板などの異物除去にも使用できます。ただし、適した装置構成や設置方法は、ワーク、搬送方法、処理面、設置環境などによって異なります。

まずは以下の7項目をご確認ください。 すべての条件が決まっていなくても、分かる範囲の情報からスタティックエアの適用可否や装置構成を検討できます。

1．ワークは何ですか？ フィルム、光学フィルム、PETフィルム、銅箔、アルミ箔、リチウムイオン電池電極、セパレータ、紙、不織布、枚葉基板など、除塵したいワークを確認します。

2．ロールtoロールですか？枚葉基材ですか？ 連続搬送されるロール材か、1枚ずつ搬送される枚葉基材かによって、スタティックエアの設置方法や構成を検討します。

3．枚葉基材の場合、どのように搬送していますか？ 吸着コンベヤで固定して搬送する、コンベヤ上にワークを載せて搬送するなど、現在の搬送方法を確認します。

4．片面処理ですか？両面処理ですか？ ワークの片面だけをクリーニングするのか、表裏の両面をクリーニングするのかによって、必要なクリーナーの台数や配置が変わります。

5．ウェブ幅・ワーク幅はどのくらいですか？ ロール材の場合はウェブ幅、枚葉基材の場合はワーク幅を確認します。処理幅に合わせてスタティックエアの有効幅を選定します。

6．設置できるスペースはどのくらいありますか？ 既存ラインのどこへ設置するか、周囲にどの程度のスペースを確保できるかを確認します。設備図面や設置場所の写真があると、より具体的に検討できます。

7．クリーンルームですか？一般環境ですか？ クリーンルーム内で使用するのか、一般的な製造環境で使用するのかを確認し、使用環境に合わせて仕様・構成を検討します。

まだ仕様が決まっていなくても大丈夫です

「既存ラインに設置できるか分からない」「ロール材ではなく枚葉基材を除塵したい」といった段階でもご相談ください。ワーク、搬送方法、処理幅、設置スペースなど、分かる範囲の情報から適用可否や装置構成を検討します。

実際のワークで、除塵効果を確認できます

「自社の異物に効果があるか」「実際のライン速度で除去できるか」など、カタログや仕様だけでは判断しにくい場合は、デモ機によるテストが可能です。

弊社保有デモ機 ・スタティックエア08型：250 mm／1,200 mm
・スタティックエア09型：200 mm／1,200 mm
・スタティックエア013型：300 mm

200～300 mm幅のデモ機は、東京・押上分室でテスト可能です。 実際のワークをお持ち込みいただき、除塵効果をご確認いただけます。

また、狭幅から1,200 mm幅までのデモ機は貸出テストにも対応しています。実際の製造ラインに設置し、ワーク、搬送速度、異物の状態など、実際の条件下でスタティックエアの能力・適用可否を確認できます。

スタティックエア導入前・導入後｜異物除去の自動化で何が変わる？

スタティックエアを製造ラインに組み込むことで、搬送中のワークを非接触で連続クリーニングできます。これまで人手やライン停止を伴っていた異物除去を自動化し、清掃作業の省力化だけでなく、後工程で発生する異物起因のトラブル低減にもつなげます。

工程・課題	導入前	スタティックエア導入後
異物除去	エアブローや拭き取りなど、人による清掃作業が必要	ライン搬送中に非接触で連続クリーニング
ライン停止	異物除去や清掃のために作業・ライン停止が発生	インラインで除塵し、清掃による停止時間の削減へ
検査装置の前	表面の異物を欠陥として検出し、誤検出の原因になることがある	検査前に表面異物を除去し、異物による誤検出を抑制
貼り合わせ前	フィルムや基材の間に異物を挟み込むリスク	貼り合わせ直前にクリーニングし、異物の挟み込みを抑制
塗工・コーティング前	付着異物が塗工不良や表面欠陥の原因になることがある	塗工前に表面を除塵し、異物起因の不良低減に貢献
不良・スクラップ	後工程で異物が原因の不良が見つかると、材料や加工コストがロスに	工程前で異物を除去し、スクラップ削減・歩留まり向上に貢献
作業者の負担	清掃・エアブローなどの繰り返し作業が発生	異物除去を自動化し、省力化・省人化へ

異物を「見つけてから取り除く」から、「次工程へ送る前に取り除く」へ スタティックエアは、単にワーク表面をクリーニングするだけでなく、検査、貼り合わせ、塗工などの前工程に組み込むことで、異物を後工程へ持ち込ませないためのインラインクリーニングとして使用できます。

スタティックエアが得意な異物は？

スタティックエアは、フィルムや箔などの表面に付着した 粉塵・繊維くず・スリットカス・微粒子などの異物 を、基材に触れずに除去する非接触式ウェブクリーナーです。

特にこんな異物の除去に適しています

スリット・裁断工程などで発生するスリットカス・切粉 フィルムや箔の表面に付着した粉塵・微粒子 製造・搬送工程で付着する繊維くず・浮遊異物 静電気によって吸着している異物

やや固着した異物には、別方式が適する場合があります

異物の大きさや付着状態によって、最適なクリーニング方式は異なります。スタティックエアで除去できるか判断が難しい場合は、実ワークを使った除塵テストも可能です。

やや固着した異物には、回転ブラシを使用するロータークリーンもご検討ください。

工程・用途から見るスタティックエアの異物除去事例

スタティックエアは、フィルム製造、スリッター、貼り合わせ、画像検査、電池電極など、さまざまな製造工程の異物除去に使用されています。実際のワークや工程に近い事例から、導入方法をご覧いただけます。

フィルム・シート貼り合わせ前の異物除去

フィルムとシートを貼り合わせる前に、表面に付着した異物を非接触で除去する事例です。

フィルムとシート貼り合わせ前の異物除去事例を見る →

PETフィルム・クリーンルームでの異物除去

クリーンルーム内のロールtoロール工程で、PETフィルム表面に付着した異物を非接触で除去する事例です。

PETフィルム・クリーンルームでの異物除去事例を見る →

画像検査前の異物除去・誤検知対策

フィルム表面のゴミや異物を画像検査機が欠点と誤認するのを防ぐため、画像検査前にスタティックエアを設置して異物を除去する事例です。

画像検査前の異物除去・誤検知対策を見る →

スリッター工程の切粉・スリットカス除去

フィルム・金属箔・電池電極などのスリット工程で発生する切粉やスリットカスを、後工程へ持ち込む前に非接触で除去する事例です。

スリッター・エッジ部の切粉除去事例を見る →

リチウムイオン電池電極・金属箔の異物除去

銅箔・アルミ箔や塗工後の電極などに付着する微細な異物・金属粉塵を、ロールtoロール工程で非接触除去する事例です。

電池電極・金属箔の異物除去事例を見る →

実ワークで除塵テストができます

ワークの材質、工程、搬送方法、異物の状態によって除去効果は異なります。実際のワークを使ったテストで、スタティックエアの適用可否や設置方法を確認できます。

よくある質問(FAQ)

STATIC AIR FAQ

非接触ウェブクリーナー「スタティックエア」の価格、納期、除塵性能、設置条件、メンテナンスについて、よくいただく質問をまとめました。

Q. 価格はどのくらいですか？

100万円台からが目安です。価格は、除塵有効幅、片面・両面の処理方式、組み合わせる集塵機のタイプなどによって変動します。詳細条件を確認後、お見積りします。

Q. 定期メンテナンスは必要ですか？

必要です。主なメンテナンスは、イオナイザの放電針の定期清掃と、集塵機のフィルター清掃・交換です。いずれも取扱説明書を確認しながら実施できる作業で、初めて使用する機種でも日常的なメンテナンスは比較的簡単に行えます。フィルターの交換頻度は、運転時間、ワーク上の異物量、使用環境などによって異なります。

Q. 納期はどのくらいですか？

ご注文後、国内の指定場所への納入まで約3.5か月が目安です。仕様、数量、輸送状況などにより変動するため、正式な納期はお見積り時にご案内します。

Q. 両面除塵できますか？

はい。片面除塵の場合はワークの片側に1台、両面除塵の場合はワークを挟むように上下へ配置する構成が基本です。基材の搬送方向、設置スペース、ライン速度などを確認し、適した配置をご提案します。

Q. 縦方向に搬送するラインにも設置できますか？

はい。水平搬送だけでなく、ワークを縦方向に搬送するラインにも設置できます。既存設備のレイアウト、ワークの搬送状態、設置スペースなどに合わせて取付方法を検討します。

Q. スタティックエアに取付方向はありますか？

はい。スタティックエアは、ワークの流れ方向に対してクリーナーヘッドの取付方向が決まっています。逆向きに設置せず、搬送方向に合わせて正しい向きで取り付ける必要があります。具体的な取付方向は、機種とラインレイアウトを確認してご案内します。

Q. どのくらいのワーク幅に対応できますか？

狭幅から広幅まで対応できます。スタティックエア09型は60mm幅の狭幅仕様も製作でき、フィルム端面だけをクリーニングするエッジクリーナーとして使用できます。一方、フィルム原反などの広幅用途では最大2,000mm幅まで製作可能です。標準サイズに合わない場合も、用途や処理幅に応じて特注サイズをご相談いただけます。

Q. 集塵機は必要ですか？

原則として必要です。スタティックエアで基材表面から剥離した異物を吸引・回収し、周囲への飛散や基材への再付着を抑えるため、用途に合った集塵機と組み合わせて使用します。

Q. クリーンルームに対応していますか？

対応可能です。クリーンルーム内で使用する場合は、発塵対策、排気方法、フィルター仕様、設置条件などを確認したうえで構成をご提案します。

Q. 使用エア圧は？

スタティックエアの使用エア圧は、SA08・SA09・SA013の全機種共通で0.1～0.5MPaです。実際の設定圧力は、基材の種類、異物の付着状態、有効幅、ライン速度などを確認して調整します。

Q. ワークとの設置距離は？

クリーナーヘッドとワーク表面との設置距離は、SA08が1～15mm、SA09とSA013が1～10mmです。基材のばたつき、張力、搬送状態、異物の種類を確認し、安全性と除塵性能の両面から設置位置を決定します。

Q. 本体重量は？

本体重量は有効幅によって変わります。

SA08：100mm幅で1.55kg、100mm追加ごとに約1.40kg増加
SA09：100mm幅で0.35kg、100mm追加ごとに約0.25kg増加
SA013：100mm幅で0.76kg、100mm追加ごとに約0.60kg増加

取付治具、フレーム強度、支持方法を検討する際の参考値としてご利用ください。

Q. エア消費量はどのくらいですか？

エア消費量は、機種、有効幅、供給圧力、片面・両面仕様などによって異なります。

参考値（供給圧力0.3MPa・有効幅1000mm）
・SA08：約1,103NL/min
・SA09：約419NL/min
・SA013：約783NL/min

上記は参考値です。実際に必要な圧縮空気量は、選定機種、有効幅、設定圧力、運転条件を確認してご案内します。

Q. 既存設備へ後付けできますか？

はい。バックアップロールを必要としないため、基材が中空で搬送される区間にも設置を検討できます。実際の可否は、設置スペース、基材のばたつき、張力、搬送速度などを確認して判断します。

Q. リチウムイオン電池の電極に使えますか？

はい。正極、負極、銅箔、アルミ箔、セパレータなど、ロールtoロール工程の除塵用途で使用できます。塗工状態や粉塵の性状、工程位置を確認し、適切な除塵条件をご提案します。

Q. PETフィルムに対応していますか？

はい。製品の製造プロセスでベースフィルムとして使用されるPETフィルムを、塗工後や各工程でクリーニングする用途があります。フィルムの厚さ、表面状態、帯電量、搬送張力などによって最適条件が異なるため、事前テストをおすすめします。

Q. ガラスにも使用できますか？

はい。ガラス基板、薄板ガラスなどの表面異物除去に使用できます。搬送方法やガラス表面の状態、除去対象となる粒子の種類を確認し、適した仕様をご提案します。

Q. デモ機はありますか？

はい。条件により実機デモや貸出に対応できます。設置条件や対象基材、希望する確認内容を事前に伺い、実施方法をご相談します。

Q. 実ワークテストでは何を評価しますか？

お客様の基材と実際の異物を使用し、除塵前後の異物量、基材への影響、適切な設置距離、使用エア圧、吸引条件、ライン速度への適合性などを評価します。必要に応じて片面・両面の処理方法や機種を比較し、テスト結果をもとに適した仕様と設置条件をご提案します。

Q. どのくらいの粒子径まで除去できますか？

除去できる粒子径は、粒子の材質・形状・付着力、基材表面の状態、静電気量、ライン速度などによって変わるため、一律の数値では示せません。実際の基材と異物を用いたサンプルテストでの確認が確実です。

Q. 対応ライン速度は？

対応可能なライン速度は、基材の種類、張力、異物量、除塵有効幅、設置位置、片面・両面仕様などによって異なるため、一律の上限では示せません。検査用の巻き返しラインでは250m/minでの導入実績があります。一方、低速でも張力が不足すると基材が吸引側へ引かれやすくなるため、速度が遅ければ必ず有利とは限りません。実ワークテストやライン条件の確認により、適用可否と最適条件を判断します。

Q. 静電気除去バーの方式は選べますか？

SA08型とSA013型は、用途に応じてパルスDCイオナイザ、ACイオナイザ、高周波ACイオナイザから選択できます。特に、液晶ガラスや半導体関連など、わずかな残留帯電にも配慮したい用途では、イオンバランスに優れた高周波ACイオナイザを選択できます。SA09型は省スペース設計のコンパクトACバーを搭載し、高周波ACイオナイザには対応していません。

Q. 集塵機は他社製でも使用できますか？

必要な吸引風量・静圧を満たし、異物の性状や使用環境に適合していれば検討可能です。ただし、除塵性能や安全性を確保するため、吸引条件やフィルター仕様を事前に確認する必要があります。

Q. 消耗品はありますか？

主な消耗品は、集塵機のフィルター類です。イオナイザは電極針などの定期清掃が必要ですが、通常は頻繁な部品交換を必要としません。交換周期は使用環境や異物量によって異なります。

Q. メンテナンス時間はどのくらいですか？

通常の日常点検やイオナイザ清掃は短時間で行えます。集塵機のフィルター交換時間は機種や設置状況によって異なります。保守しやすい配置を含め、導入前にご提案します。

Q. 防爆仕様はありますか？

標準仕様をそのまま防爆区域で使用することはできません。可燃性粉塵、溶剤蒸気、設置区域の防爆区分などを確認し、対応可否や必要な周辺機器を個別に検討します。

Q. 海外工場への納入実績はありますか？

はい。海外工場への導入相談にも対応しています。納入国、電源・エア条件、現地規格、据付支援、アフターサービス体制などを確認し、案件ごとにご案内します。

Q. バッテリー製造以外にも使えますか？

はい。各種フィルム、箔、紙、ガラス、ガラス繊維、複合材、樹脂シート、生地、電子部品など、幅広い製造工程の表面除塵に使用できます。

Q. 導入前に現場相談はできますか？

はい。対象基材、異物の種類、ライン速度、設置スペース、片面・両面の希望、既存集塵設備などを確認し、現場条件に合った構成をご提案します。必要に応じてオンライン打合せや現地確認も行います。

商品に関連する動画

スタティックエア08型の動画へ

ロールtoロールで走行するフィルム上の異物を非接触・インラインでクリーニングする動画です。

◆パルスDCイオナイザスマートイオン070型x2本搭載
◆フラットジェットノズルからエアーブロー
◆異物を吸引除去

ロータークリーンの動画へ

回転ブラシ式のウェブクリーナーの動画です。ブラシが基材に触れるので「接触式」です。

◆ブラシ回転数は可変。柔らかいブラシから固めのブラシまで。用途に適したブラシを選定してご利用いただけます。
◆パルスDCイオナイザスマートイオン070型x2本搭載
◆フラットジェットノズルからエアーブロー
◆異物を吸引除去

非接触式ウェブクリーナースタティックエア