CO2スノージェット洗浄装置

CO2スノージェット洗浄装置

CO2スノージェット洗浄装置の画像
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ゴミ取り・静電気・除塵対策

CO2スノーで、微細異物・コンタミをドライ洗浄

エアーブロー・吸引では除去しにくい異物を、CO2スノーでクリーニング。 水や液体洗浄剤を使わず、必要な場所を狙って洗浄できます。

微細異物・コンタミを除去
水・液体洗浄剤を使わない
必要な場所だけ局所洗浄
廃液不要・自動化にも対応

メーカー

ACP

目的・用途

異物対策

表面改質

電池の製造

業界

自動車・搬送
電機機器
研究開発
非鉄金属
鉄鋼
電子部品・半導体
メディカル

デモ機(実機)貸出あり

商品説明

HOW CO2 SNOW JET CLEANING WORKS
CO2スノージェット洗浄とは?
液体CO2から生成したCO2スノーで異物をドライ洗浄

CO2スノージェット洗浄は、 液体CO2から生成した微細なCO2スノーを高速でワーク表面へ噴射 して、粉塵・微粒子・コンタミなどを除去するドライ洗浄技術です。

一般的なエアーブローでは除去しにくい微細な異物に対しても、 CO2スノーを利用したクリーニング作用によって異物をワーク表面から除去します。 また、洗浄に使用したCO2は最終的に気化するため、 水洗浄のような洗浄後の乾燥工程を必要としません。

STEP 1|液体CO2からCO2スノーを生成
液体CO2を専用ノズルへ供給し、 微細なCO2スノーを生成 します。 生成されたCO2スノーを圧縮エアーとともにワークへ噴射します。
STEP 2|CO2スノーをワーク表面へ高速噴射
CO2スノーを洗浄したい部分へ狙って噴射。 基板パッド、電子部品、センサー、穴・凹部、加工部など、 必要な場所だけを局所的にクリーニング することもできます。
STEP 3|異物・コンタミをワーク表面から除去
高速で噴射されたCO2スノーがワーク表面へ作用し、 粉塵・微粒子・加工由来の異物・コンタミなどを除去 します。 用途によっては、フラックス残渣などの有機系汚染物の洗浄にも使用できます。
STEP 4|CO2は気化。洗浄後の乾燥工程は不要
洗浄に使用したCO2スノーは気化するため、 ワーク表面に洗浄液を残しません。 水系洗浄のような乾燥工程や、CO2スノー洗浄そのものによる洗浄廃液処理を必要としないドライプロセスです。
なぜエアーブローだけでは取れない異物を除去できる?

エアーブローは主に空気の流れによって異物を吹き飛ばします。 一方、CO2スノージェット洗浄では、 CO2スノーを高速でワーク表面へ噴射 することで、エアーブローだけでは除去しにくい微細な異物にも作用します。

そのため、 「エアーブローや吸引では除去できない。しかし水や溶剤で丸洗いしたくない」 という精密洗浄用途で有力な選択肢になります。

洗浄するのは「必要な場所」だけ
ワーク全体を液体へ浸漬するのではなく、
必要な部分へCO2スノーを噴射して局所洗浄。
精密部品・電子部品の洗浄工程の短縮、自動化にも適しています。

製品ラインナップ

※左右にフリックしてご覧いただけます。

型番
機器特徴
重量・寸法
CO2消費量
ジェットウォーカーP8e
P8e型とP16型は、外見は同じ 洗浄能力もほぼ同等です。
違いは、P8e型は圧縮エア用タンク・ブースターを非搭載です。
ジェットウォーカー:68kg
92x43x55cm

温調器30kg
37x36x30cm
0.07~0.14kg/min
ジェットウォーカーP16
P16型は圧縮エア用タンク・ブースターをハウジングの中に装備してます。
ジェットウォーカー:82 kg
92x43x55cm

温調器30kg
37x36x30cm
0.07~0.14kg/min

商品特長

エアーブローでは取れない異物へ。
CO2スノーによる高いドライ洗浄力

一般的なエアーブローや吸引では、 ワーク表面に付着した微細な異物・コンタミを十分に除去できない場合があります。

CO2スノージェット洗浄では、 液体CO2から生成した微細なCO2スノーを高速噴射 してワーク表面をクリーニング。 エアーブロー・吸引だけでは除去しにくい 粉塵・微粒子・加工由来の異物・コンタミ に作用します。

【微細異物】エアーブローでは残ってしまう異物にも 微細な粉塵や粒子など、空気を吹き付けるだけでは除去しにくい異物のクリーニングに使用できます。
【加工後洗浄】ヒューム・微小バリ・切粉にも レーザー加工後のヒューム、精密加工後の微小バリ、 タップ・ネジ穴に残る微細な切粉など、 加工工程で発生する異物のドライ洗浄 にも活用できます。
【コンタミ】精密部品・電子部品の清浄化に 基板、半導体ウェーハ、センサー、ガラス基板、精密部品など、 高い清浄度が求められる製造工程 でのコンタミ除去にも使用されています。

洗浄後の「乾燥待ち」をなくす。
水・洗浄液を使わないドライ洗浄

水系洗浄では、異物を除去した後に 水分を除去するための乾燥工程 が必要になります。 洗浄そのものが短時間でも、その後の乾燥待ちが工程時間を長くすることがあります。

CO2スノージェット洗浄は、 水や液体洗浄剤をワークへ残さないドライ洗浄。 洗浄に使用したCO2スノーは気化するため、 水系洗浄のような乾燥工程を必要とせず、 洗浄後すぐに次工程へ移行 できます。

【乾燥工程不要】洗浄 → 次工程へ 洗浄後にワークを乾燥させる工程を省略できます。 洗浄工程全体のタクトタイム短縮にもつながります。
【洗浄廃液なし】廃液処理工程も削減 CO2スノーは洗浄後に気化するため、 CO2スノー洗浄そのものによる洗浄廃液は発生しません。 水系洗浄とは異なるドライプロセスを構築できます。
【工程短縮】「洗う」だけでなく、その後までシンプルに 洗浄設備だけを見るのではなく、 乾燥・廃液処理を含めた洗浄工程全体 をシンプルにできることが、CO2スノージェット洗浄の大きなメリットです。
洗浄時間だけでなく、「洗浄後の時間」も短縮 水洗浄からドライ洗浄へ切り替えることで、
製造工程全体の効率化につながる可能性があります。

「ここだけ洗いたい」を狙い撃ち。
精密部品・電子部品の局所ドライ洗浄

製品全体を洗浄する必要はない。 「この部分に付着した異物だけを除去したい」 という製造工程は少なくありません。

CO2スノージェット洗浄では、専用ノズルからCO2スノーを噴射するため、 洗浄が必要な部分を狙った局所クリーニング が可能です。 ワーク全体を洗浄液へ浸漬するのではなく、必要な部分だけをドライ洗浄できます。

【基板】パッド・ビアホール・フラックス残渣 基板全体ではなく、 パッド、ビアホール、接合部など洗浄が必要な部分 を狙ってクリーニング。 フラックス残渣や加工後のコンタミ除去にも活用できます。
【半導体・センサー】必要なエリアだけ精密洗浄 半導体ウェーハ、イメージセンサ、各種センサーなど、 高い清浄度が求められる部分を狙ったドライ洗浄 にも使用できます。
【加工部】穴・溝・接合部などにも タップ・ネジ穴、レーザー加工部、溶接部など、 加工後に異物が残りやすい場所 を狙って洗浄できます。 ワーク形状や異物の付着状態に合わせて洗浄条件を検討します。
ワーク全体を洗う必要はありません 必要な場所へ、必要なだけCO2スノーを噴射。
「全面洗浄」から「狙った部分だけの局所洗浄」へ。

手作業の洗浄から、自動ドライ洗浄へ。
ロボット・自動機への組み込みにも対応

CO2スノージェット洗浄は、 作業者がノズルを操作して洗浄するだけでなく、 製造設備へ組み込んだ自動洗浄 にも対応できます。

洗浄する位置・範囲・タクトタイムなどに合わせて、 ノズルやワークを移動させることで、 必要な場所を繰り返し自動クリーニング。 手作業による洗浄の省人化や、洗浄品質の安定化にも貢献します。

【自動化】ノズルを動かして狙った場所を洗浄 洗浄位置やワーク形状に合わせてノズルを移動させ、 指定したエリアを自動でドライ洗浄 するシステムを構築できます。
【ロボット】複雑な形状・複数箇所の洗浄にも ロボットなどと組み合わせることで、 複数の洗浄ポイントや立体形状に沿ってノズルを移動させるなど、 ワークに合わせた洗浄動作 を検討できます。
【インライン化】洗浄工程を生産プロセスへ 前工程から搬送されたワークを洗浄し、 乾燥工程を挟まず次工程へ 送るドライ洗浄プロセスを検討できます。 洗浄条件や設備構成は、ワーク・異物・生産タクトに合わせて選定します。
手作業 → 自動洗浄 → 次工程
局所洗浄できるCO2スノーだからこそ、
「必要な場所を、決められた条件で、繰り返し洗浄」 する自動化へ展開できます。
ドライ洗浄だから、自動化しやすい 洗浄 → 乾燥 → 次工程ではなく、
洗浄 → 次工程へ。
CO2スノーによるドライ洗浄で、製造工程の自動化・省人化を支援します。

CO2スノー・エアーブロー・湿式洗浄・サンドブラストを比較
除去力だけでなく、乾燥・廃液・局所洗浄・インライン化まで比較

工業洗浄では、単純な「除去力」だけでなく、 ワークへのダメージ、局所洗浄の可否、乾燥工程、廃液処理、インライン化 まで含めて方式を選ぶことが重要です。

CO2スノージェット洗浄、エアーブロー+吸引、湿式洗浄装置、サンドブラストの特徴を比較します。 実際の適性は、異物の種類・付着状態・ワーク材質・要求清浄度などによって異なります。

比較項目 CO2スノー
ジェット洗浄
エアーブロー
+吸引
湿式洗浄装置 サンドブラスト
洗浄方式 ドライ ドライ ウェット ドライ
ワークへの作用 CO2スノーを噴射 エアーを噴射 洗浄液へ浸漬 ブラスト材を衝突
微細異物・コンタミ除去 △~○ ○~◎
除去力 ○~◎
局所洗浄 ×
全面洗浄・大量処理
基材へのダメージ 小さい 小さい 小~中 大きい
液体洗浄剤の使用 なし なし あり なし
洗浄後の乾燥工程 不要 不要 必要 不要
洗浄廃液 発生しない 発生しない 発生する 発生しない
洗浄後に必要な処理 CO2は気化 除去異物の吸引・回収 乾燥・廃液処理 ブラスト材・異物の回収
処理形態 インライン化可能 インライン化可能 主にバッチ処理 主に独立工程
設置スペース ○~◎ △~○
廃液処理コスト 不要 不要 必要 不要
乾燥エネルギー 不要 不要 必要 不要
特に得意な用途 精密部品の
局所ドライ洗浄
軽く付着した
粉塵・異物除去
大量ワークの
全面・バッチ洗浄
高い除去力が必要な
表面処理
ポイント|「一番強い洗浄方法」を選ぶのではありません
大量のワークをかご単位で全面洗浄する場合は 湿式洗浄装置、 強い表面処理・除去力を優先する場合は サンドブラストが適することがあります。 一方、 精密部品を傷めにくく、必要な部分だけを洗浄し、乾燥・廃液処理をなくしたい用途 では、CO2スノージェット洗浄が有力な選択肢になります。
「洗浄」だけでなく、その前後の工程まで比較 CO2スノーなら、
局所洗浄 → 乾燥工程なし → 次工程へ
というドライ洗浄プロセスを構築できます。

CO2スノージェット洗浄の用途・導入事例
基板・半導体・電池・自動車部品・樹脂・加工部品など豊富な洗浄事例

CO2スノージェット洗浄は、 電子部品・半導体、電池、ガラス、自動車部品、樹脂成型品、精密加工部品 など、さまざまな製造工程で活用できます。

実際のワーク・異物を使った洗浄事例をご紹介します。 気になる用途をクリックすると、 詳しい事例ページが新しいタブで開きます。

電子部品・半導体
● 基板のフラックス残渣を20秒局所洗浄!廃液不要のCO2スノー導入事例 → ● 基板パッドをCO2スノーでドライ洗浄|乾燥待ちを削減 → ● はんだボールを「水を使わない洗浄」で除去 → ● FOUPをCO2スノージェット洗浄装置でドライ洗浄 → ● プリント基板のビアホールのメッキをCO2スノーでドライ洗浄 → ● 半導体ウェーハをCO2スノーでドライ洗浄|動画あり → ● プリント基板のフラックスをCO2スノーでドライ洗浄 → ● 半導体ウェーハをドライ洗浄するチャレンジ → ● プリント基板のコンタミをCO2スノーでドライ洗浄|動画付き → ● イメージセンサをCO2スノーでドライ洗浄|画像データ付き → ● ボンディングパッド電極をCO2スノーでドライ洗浄 → ● フラックス残渣をCO2スノーでドライ洗浄 →
電池・ガラス
自動車部品
樹脂・成型品
加工後洗浄
その他の洗浄・応用事例
掲載事例と同じワークでなくてもテストできます
異物の種類・付着状態・ワーク材質によって洗浄結果は異なります。
実際のワークを使ったCO2スノー洗浄テストで確認できます。

どの洗浄方法を選ぶ?用途から選定
異物・ワーク・洗浄工程から適したクリーニング方式を考える

洗浄方法は、単純な除去力だけでは決められません。 「何を除去したいか」「ワークをどこまで洗うか」「洗浄後の工程をどうするか」 から考えると、適した方式が見えてきます。

STEP 1|軽く付着した粉塵・異物を除去したい
エアーで容易に動く粉塵や異物であれば、 エアーブロー+吸引 がシンプルな選択肢です。 必要以上に強い洗浄方式を使用する必要はありません。
↓ エアーブローでは十分に除去できない
STEP 2|微細異物・コンタミを、ドライで除去したい
エアーブローや吸引では除去しにくい微細異物・コンタミを、 水や液体洗浄剤を使わずに除去したい 場合は、CO2スノージェット洗浄が有力な選択肢です。
● エアーブローでは取り切れない
● 水や液体洗浄剤を使いたくない
● 洗浄後の乾燥工程をなくしたい
● 洗浄廃液を発生させたくない
● ワーク全体ではなく必要な部分だけ洗いたい
● 生産ラインへ組み込んで自動化したい
↓ 用途によっては別方式も検討
CO2スノー以外が適するケースもあります
● 大量のワークを、まとめて全面洗浄したい 洗浄前のワークをかごへ入れ、洗浄槽・リンス・乾燥などを経てバッチ処理する 湿式洗浄装置 が適する場合があります。
● 基材への影響より、高い除去力・表面処理を優先したい ブラスト材をワークへ衝突させる サンドブラスト が適する場合があります。 一方、精密部品や表面へのダメージを避けたいワークでは慎重な検討が必要です。
CO2スノーが活きるのは、こんな洗浄
エアーブローでは取れない。
でも、ワークを丸ごと湿式洗浄したくない。
必要な場所だけCO2スノーでドライ洗浄
→ 乾燥工程なし → 次工程へ
「自分のワークに使える?」は、実ワークで確認できます
異物の種類・付着状態・ワーク材質によって、 CO2スノーの洗浄効果は異なります。
ジェットウォーカーP16型のデモ機 を使用して、実際のワークで洗浄テストが可能です。
洗浄方法が決まっていなくてもご相談ください

ワーク・異物・洗浄範囲・生産タクトなどを確認し、
CO2スノー洗浄の適性を検討します。

CO2スノー洗浄・デモテストについて相談する →

CO2スノージェット洗浄 よくある質問
洗浄できる異物・設備・CO2・デモ・メンテナンスについて

CO2スノージェット洗浄の原理、除去できる異物、湿式洗浄との違い、 CO2供給、デモテスト、メンテナンス、納期、アフターサービスなど、 導入検討時によくいただくご質問 をまとめました。

Q1. CO2スノージェット洗浄とは、どのような洗浄方法ですか?
液体CO2から生成した 微細なCO2スノーをワーク表面へ高速噴射 し、粉塵・微粒子・コンタミなどを除去するドライ洗浄技術です。 水や液体洗浄剤にワークを浸漬する湿式洗浄とは異なり、CO2スノーは洗浄後に気化します。
Q2. どのような異物・コンタミを除去できますか?
粉塵、微粒子、加工由来の異物、切粉、レーザー加工後のヒューム、 フラックス残渣など、さまざまな異物・コンタミの洗浄に使用できます。 用途によっては有機系異物の洗浄にも使用できます。 除去可否は異物の種類・付着状態・ワーク材質などによって異なります。
Q3. エアーブロー・吸引で取れない異物にも効果がありますか?
CO2スノージェット洗浄は、 エアーブローや吸引だけでは除去しにくい微細異物・コンタミ の洗浄に使用されています。 ただし、すべての異物を除去できるわけではありません。 異物の付着状態によって洗浄効果が変わるため、実ワークでの確認をおすすめします。
Q4. 水や液体洗浄剤を使わずに洗浄できますか?
はい。 CO2スノージェット洗浄は、 水や液体洗浄剤にワークを浸漬しないドライ洗浄 です。 水系・溶剤系の湿式洗浄を避けたい電子部品・精密部品などの洗浄方法として検討できます。
Q5. 洗浄後に乾燥工程は必要ですか?
CO2スノーは洗浄後に気化するため、 湿式洗浄のように洗浄液を除去するための乾燥工程は、原則として必要ありません。

ただし、同じ箇所へ長時間CO2スノーを噴射するとワーク表面温度が急激に低下し、 周囲の温度・湿度などの条件によっては 空気中の水分が結露する可能性があります。

そのため、ワーク材質・噴射時間・周囲環境などを確認しながら洗浄条件を設定します。 特に水分を厳しく管理するワークでは、事前の実ワークテストをおすすめします。
Q6. 洗浄廃液は発生しますか?
CO2スノー洗浄そのものによる洗浄廃液は発生しません。 CO2スノーは洗浄後に気化するため、 湿式洗浄で必要となる使用済み洗浄液の処理とは異なるドライプロセスを構築できます。
Q7. 湿式洗浄装置との違いは何ですか?
湿式洗浄装置では、ワークを洗浄液へ浸漬し、 洗浄・リンス・乾燥などを行うバッチ処理が一般的です。 大量のワークをかご単位で全面洗浄する用途では有力な方式です。

一方、CO2スノージェット洗浄は、 必要な場所だけを局所的にドライ洗浄でき、洗浄廃液処理を必要としない ことが大きな違いです。
Q8. サンドブラストとの違いは何ですか?
サンドブラストはブラスト材をワーク表面へ衝突させるため、 高い除去力や表面処理が必要な用途に適しています。 一方、基材への影響が大きくなる場合があり、 処理後にはブラスト材や剥離物の回収も必要です。

CO2スノーは、 精密部品などの表面へのダメージを抑えながらドライ洗浄したい用途 で有力な選択肢になります。
Q9. ワーク全体ではなく、一部分だけを局所洗浄できますか?
はい。 専用ノズルからCO2スノーを噴射するため、 洗浄が必要な部分を狙った局所洗浄 が可能です。 基板パッド、ビアホール、接合部、センサー、加工部など、 「ここだけ洗いたい」という用途にも適しています。
Q10. 基板のフラックス残渣も洗浄できますか?
CO2スノージェット洗浄は、 プリント基板や基板パッドのフラックス残渣除去 に使用した事例があります。 フラックスの種類・量・付着状態などによって洗浄結果が異なるため、 実際の基板を使用したテストで確認することをおすすめします。
Q11. 穴・溝・凹部の異物も洗浄できますか?
タップ・ネジ穴、ビアホールなどへの適用事例があります。 ただし、穴径・深さ・形状、ノズルとの位置関係、異物の付着状態によって洗浄性は変わります。 複雑形状ではノズル位置や噴射条件の検討が重要 です。
Q12. ワーク表面を傷めることはありませんか?
CO2スノーは精密部品の洗浄にも使用されていますが、 すべてのワークで表面への影響がないとは限りません。 材質、表面処理、噴射距離、噴射時間、噴射条件などによって影響は異なります。

また、CO2スノーの噴射による温度低下についても考慮する必要があります。 温度変化に敏感なワークでは、事前の実ワークテストをおすすめします。
Q13. 生産設備へ組み込んで自動洗浄できますか?
はい。 洗浄位置・範囲・ワーク形状・生産タクトなどに合わせて、 自動機やロボットと組み合わせた洗浄システム を検討できます。 必要な場所を決められた条件で繰り返し洗浄することで、 洗浄工程の省人化や品質安定化にもつながります。
Q14. インライン洗浄にも使用できますか?
用途やタクトタイムなどの条件が合えば、 生産ラインへ組み込んだインライン洗浄 を検討できます。 湿式洗浄のような洗浄液の乾燥工程が不要なため、 洗浄条件や周囲環境に問題がなければ、 前工程 → CO2スノー洗浄 → 次工程 というシンプルなドライ洗浄プロセスを構築できます。
Q15. 実際のワークを使ったデモテストはできますか?
はい。 ジェットウォーカーP16型のデモ機 がございます。 デモ機をお貸し出しする方法、または東京の弊社押上分室で実ワークを使用してテストする方法があります。 費用については別途ご確認ください。

デモ機をお貸し出しする場合は、 CO2ボンベなど、お客様にご用意いただくものがあります。 必要な設備・条件について事前のお打ち合わせでご案内します。
Q16. CO2スノージェット洗浄にはCO2ボンベが必要ですか?
装置の運転には 液体CO2の供給 が必要です。 デモ機のお貸し出し時など、お客様側でCO2ボンベ等をご用意いただく場合があります。 必要な供給条件や設備については、装置仕様・使用条件に合わせてご確認ください。
Q17. 定期メンテナンスは必要ですか?
はい。 主な定期メンテナンスとして、 エアー用フィルター・液体CO2用フィルターの交換 が必要です。 初めてジェットウォーカーをご利用いただく方でも、 取扱説明書を確認しながら実施できる内容です。
Q18. 打ち合わせや洗浄方法の相談はできますか?
はい。 WEB会議またはお客様の工場へ訪問してのお打ち合わせ を随時行っております。 ワーク材質、異物の種類・付着状態、洗浄範囲、生産タクトなどが分かれば、 より具体的な洗浄方法をご提案できます。
Q19. 納期はどのくらいですか?
ジェットウォーカーは、目安として ご注文後、日本国内のご指定場所への納入まで約3か月 です。 装置仕様や製造状況などによって変動する場合がありますので、 正式な納期はお見積り時にご確認ください。
Q20. アフターサービスや修理には対応していますか?
はい。不具合が発生した場合は、 弊社押上分室での修理、または弊社技師による出張修理 にて対応します。 不具合内容や設置場所などを確認したうえで、適切な対応方法をご案内します。
Q21. 日本国内へ納入した後、海外工場へ移設できますか?
海外工場への移設をご検討の場合は、 輸出先の国名を事前にお知らせください。 輸出に必要となる書類(該非判定書など)をご用意します。 移設先の国や装置仕様によって必要な確認事項が異なる場合があります。
Q22. CO2スノーで自社の異物が除去できるか分かりません。どうすればよいですか?
CO2スノー洗浄の効果は、 ワーク材質・表面状態・異物の種類・大きさ・付着状態 などによって変わります。

カタログスペックだけで判断するより、 実際のワークで洗浄テストを行うのが最も確実 です。 「エアーブローでは取れない」「湿式洗浄にはしたくない」といった段階からご相談ください。
CO2スノーで洗浄できるか、実ワークで確認できます

「この異物は取れる?」「ワークへの影響は?」
「エアーブロー・湿式洗浄とどちらを選べばいい?」
という段階からご相談ください。

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◆洗浄後の表面には何も残らない(ドライ洗浄!)◆IPA・超音波洗浄でなくてもフラックスは洗浄できる!

圧力センサーをドライ洗浄

◆2本のノズルをロボットで操作
◆CO2スノー有無検知用センサー(赤)
◆CO2スノーの間欠・断続運転が簡単

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