ゲッコー接着グリッパー(自動または手動用途のグリッパー)

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ゲッコー接着グリッパー(自動または手動用途のグリッパー)

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基板関連

ゲッコー接着グリッパーは、ヤモリの足の接着原理を応用した乾式接着グリッパーです。ワーク表面に接触して保持するため、真空や圧縮エアーを使用しません。

微小な電子・光学部品から大型ワークまで、手作業によるピックアップから自動機・ロボットによる搬送まで幅広く対応します。

目的・用途

業界

自動車・搬送
電機機器
研究開発
非鉄金属
印刷・包装
電子部品・半導体
メディカル

商品説明

なぜ真空なしでワークを保持できる? ヤモリに学んだ乾式接着

ヤモリの足裏には、セタ(setae)と呼ばれる非常に細かな毛状構造があります。 この微細構造が物体の表面に接触することで、分子間に働く ファンデルワールス力 を利用して壁や天井を移動することができます。

ゲッコー接着グリッパーは、このヤモリの接着メカニズムを生体模倣したハンドリング技術です。 特殊な接着面をワークに接触させることで保持するため、 接着剤や粘着剤、真空吸着を使わずにワークをピックアップ できます。

「接着」なのに、接着剤はいりません

ゲッコー接着は、接着剤を塗布して化学的に固定する方式ではありません。 接触によって保持し、必要な場所でリリースできる可逆的な乾式接着 です。 そのため、ピックアップ、移載、位置決めなどの繰り返しハンドリングに利用できます。

接触 ワーク表面に触れる
保持・移載 乾式接着で持ち上げる
リリース 必要な位置で離す

真空や圧縮エアーによる吸着とは保持原理そのものが異なるため、 穴あき、ポーラス、凹凸面など、真空吸着では難しいワーク にも対応できる可能性があります。

この乾式接着技術を、微小部品の高速搬送から大型ワーク、手作業まで展開したのが、アリグリップ、ベアグリップ、フェルグリップ、ゲッコーペンです。

製品ラインナップ

※左右にフリックしてご覧いただけます。

型番
用途
自動/手動
サイズ・得意領域
アリグリップ
超小型・軽量部品の高速・高精度搬送
自動
微小・軽量ワーク
ベアグリップ
電子・光学・精密部品など幅広い搬送
自動/手動
小型~中型ワーク
フェルグリップ
大型・重量物向けカスタム搬送
自動/手動
大型・重量ワーク
ゲッコーペン
作業者による精密なピックアップ・移載
手動
微小~小型ワーク
アリグリップ

アリグリップ

極細のピラーを持ち、ロボットに持たせて超小型・軽量部品のハンドリングに最適。

ベアグリップ

ベアグリップ

ペン先の吸着部をホルダーから着脱できます。
手動:吸着部をホルダーにつけて手持ち操作
自動:吸着部をロボットに持たせて操作

フェルグリップ

フェルグリップ

テープ状のグリッパー
片側は吸着部、反対側は両面テープ
大きめの基材向けのグリッパーです。レンズ、ガラス基板、ディスプレイ、複合材料などデリケートな大きな基材を確実にハンドリング。

ゲッコーペン

ゲッコーペン

レンズ、光ファイバー、微小部品などを手作業でピックアップするペン型グリッパー。

商品特長

真空・圧縮エアー不要。設備をシンプルに

ゲッコー接着グリッパーは、ワークを保持するための 真空源や圧縮エアーを必要としません。 真空ポンプ、エジェクター、エアー配管などを使わずに、ワークのピックアップ・移載ができます。

自動機やロボットへ組み込む場合も、真空配管や圧縮エアーの取り回しを減らせるため、 ハンドリングシステムのシンプル化 につながります。

真空源 不要
圧縮エアー 不要
エアー配管 不要
真空を作らない。エアーも吹かない。乾式接着だからできるシンプルなハンドリング。

微小部品から大型ワークまで、自動搬送に対応

ゲッコー接着グリッパーは、手作業だけでなく、 自動機やロボットによるピック&プレース にも使用できます。

微小な電子部品や光学部品から、大型・重量ワークまで、 ワークの大きさ・重量・形状に合わせてグリッパーを選定・設計 できます。 精密なピックアップ、移載、位置決めなど、さまざまな自動ハンドリング工程に対応します。

微小部品 電子・光学部品
自動搬送 ピック&プレース
大型ワーク 用途に合わせて設計
「手で持つヤモリ」だけではありません。乾式接着を、自動機・ロボットのハンドリングへ。

穴あき・ポーラス・凹凸など、真空では吸いにくいワークにも

真空吸着は、ワークとの間から空気が漏れると十分な吸着力を得にくくなります。 そのため、 穴あき、ポーラス(多孔質)、凹凸のあるワーク では、安定した保持が難しくなる場合があります。

ゲッコー接着グリッパーは、負圧ではなく ワーク表面との乾式接着によって保持 します。 真空漏れの影響を受けないため、従来の真空吸着では扱いにくかった形状や材質にも、 新しいハンドリング方法として検討できます。

穴あき 真空漏れしやすい
ポーラス 多孔質ワーク
凹凸・変形 シールしにくい形状
「吸っても吸えない」なら、吸わずに持つ。真空とは異なる保持原理が選択肢を広げます。

※保持性能は、ワークの材質、表面粗さ、形状、重量、接触面積などによって異なります。実ワークでの評価をおすすめします。

ワークの形状・サイズ・重量に合わせたカスタム設計

ゲッコー接着グリッパーは、決められた形状のグリッパーをワークに合わせるだけではありません。 ワークの形状、サイズ、重量、表面状態やハンドリング条件 に合わせて、グリッパーを選定・設計できます。

微小部品向けのアリグリップから、大型・重量ワーク向けのフェルグリップまで、 必要な保持力や接触面積に合わせたハンドリング が可能です。 ロボットや自動機への組込みなど、装置側の条件も含めて検討できます。

形状 接触面を検討
サイズ 微小~大型
重量 必要保持力
設備 自動機・ロボット
ワークをグリッパーに合わせるのではなく、ワークに合わせてグリッパーを考える。

※カスタム設計の可否や仕様は、ワークおよび使用条件を確認のうえ検討します。

ゲッコー接着・真空吸着・ベルヌーイ・機械式グリッパーを比較

ワークのハンドリングには、真空吸着、ベルヌーイ、機械式グリッパーなどさまざまな方式があります。 ゲッコー接着グリッパーは、 真空や圧縮エアーを使わず、ワーク表面との乾式接着によって保持 する方式です。代表的なハンドリング方式との違いを比較しました。

比較項目 ゲッコー接着
グリッパー
真空吸着
グリッパー
ベルヌーイ
グリッパー
機械式
グリッパー
保持原理 乾式接着
(分子間力)
負圧による
真空吸着
エアーフローによる
圧力差
爪などで
挟んで保持
真空源 不要 × 必要 不要 不要
圧縮エアー 不要
真空生成方式による
× 必要 不要
平滑・非通気ワーク 得意 得意
条件による

挟めれば対応
ポーラス・穴あき 条件により対応 △~× 真空漏れしやすい △~○
条件による

挟めれば対応
デリケートなワーク 片面から保持
片面から吸着

低接触で保持可能
△~○
挟持力に注意
エアーによる周囲への影響 なし ○~△
真空生成方式による

エアーフローあり
なし
真空環境での使用 特注仕様で対応可能 × 圧力差を作れない × 圧縮エアーを使用 △~○
機構・仕様による
窒素・アルゴン雰囲気
グローブボックス内
配管不要で使用しやすい
真空ホース・配管が必要

エアーチューブ・
圧縮ガス供給が必要

機構・仕様による
大型・重量ワーク ○~◎
用途に合わせて設計

パッド構成で対応
○~◎
機種による

得意
評価記号
◎=特に適している  ○=対応可能  △=条件確認が必要  ×=対応が難しい
ゲッコー接着が活きるのは「真空吸着が苦手・配管を持ち込みたくない環境」
平滑で気密性の高いワークを大気中で搬送するなら、真空吸着は非常に有効です。 一方、穴あき・ポーラスなど真空漏れを起こしやすいワークや、 圧縮エアーを使用したくない工程では、 真空とは保持原理が異なるゲッコー接着 が新しい選択肢になります。 また、特注仕様では 真空環境や、窒素・アルゴン雰囲気のグローブボックス内でのワークハンドリング にも対応可能です。 真空ホースやエアーチューブを内部へ引き回さずに使用できるため、 閉鎖空間や特殊雰囲気でのハンドリングをシンプルにできます。

※本表は各ハンドリング方式の一般的な特性を比較したものです。 実際の保持性能は、ワークの材質、表面粗さ、形状、重量、接触面積、使用条件、各機器の仕様などによって異なります。

ゲッコー接着グリッパーの主な用途・ハンドリング例

ゲッコー接着グリッパーは、 微小部品の精密搬送から、真空では扱いにくいワーク、特殊雰囲気でのハンドリング まで幅広く利用できます。 ワークの形状・サイズ・重量や搬送条件に合わせてグリッパーを選定・設計します。

半導体・電子部品のピック&プレース

SMD、コンデンサ、MEMS、ウェーハなど、 小型・微小な電子部品の保持、移載、位置決め に使用できます。 真空配管を使わない乾式接着のため、自動機やロボットへの組込みにも適しています。

レンズ・光学部品・光ファイバー

マイクロレンズ、ガラス、光学部品、光ファイバーなど、 表面への傷や残渣をできるだけ抑えたいワーク の精密ハンドリングに。 ワークを両側から挟まず、片面から保持できます。

薄物・穴あき・ポーラス・凹凸ワーク

薄いフィルム、シート、ガラス繊維、多孔質材料、穴あき部品など、 真空漏れや変形によって真空吸着が難しいワーク にも、乾式接着という別のハンドリング方式を検討できます。

真空・窒素・アルゴンなどの特殊雰囲気

特注仕様では、 真空環境や窒素・アルゴン雰囲気のグローブボックス内 でのワークハンドリングにも対応できます。 真空ホースやエアーチューブを内部へ引き回さずに保持できるため、 閉鎖空間や特殊雰囲気での設備構成をシンプルにできます。

微小部品から特殊環境まで。ワークと工程に合わせて、乾式接着の使い方を設計できます。

※対応可否や保持性能は、ワークの材質、表面粗さ、形状、重量、接触面積、使用環境などによって異なります。

乾式接着で「保持・移載・リリース」する仕組み

ゲッコー接着グリッパーは、真空バルブのON/OFFや圧縮エアーの切り替えで保持力を制御する方式ではありません。 接触状態を変化させることで、保持とリリースをコントロール します。

1.接触 接着面をワーク表面に接触
2.保持・移載 乾式接着でワークを保持
3.リリース 接触状態を変えて離す
自動機・ロボットでは、リリース動作まで設計

自動搬送では、ワークやグリッパー形状に合わせて、 傾ける・ずらす・回転させるなどの動作 により接触状態を変化させ、ワークをリリースします。 ピックアップから位置決め、リリースまでを一連の動作として設計できます。

接着剤ではないから、繰り返しハンドリングできる

ゲッコー接着は、接着剤や粘着剤でワークを固定する方式ではありません。 接触して保持し、必要な位置でリリースできる可逆的な乾式接着 のため、ピック&プレースなどの繰り返し搬送に利用できます。

「吸着をON/OFFする」のではなく、接触のさせ方で「くっつける・離す」を制御する。これがゲッコー接着のハンドリングです。

ゲッコー接着グリッパー よくある質問

ゲッコー接着グリッパーの選定、対応ワーク、自動化、使用環境、メンテナンスについて、よくある質問をまとめました。

Q. 真空ポンプや圧縮エアーは必要ですか?
必要ありません。ゲッコー接着グリッパーは、ワーク表面との 乾式接着によって保持します。 真空ポンプ、エジェクター、圧縮エアーなどの吸着用ユーティリティーを使用せずにワークを保持できます。
Q. 自動機やロボットに組み込めますか?
はい。手作業だけでなく、 自動機やロボットによるピック&プレース、移載、位置決め などに使用できます。 ワークの形状・サイズ・重量や装置条件に合わせて、グリッパーおよびリリース動作を検討します。
Q. 穴あきやポーラス(多孔質)のワークも保持できますか?
検討できます。ゲッコー接着は負圧による真空吸着ではないため、 真空漏れを起こしやすい穴あき・ポーラスワーク にも対応できる場合があります。 保持性能は表面粗さ、材質、形状、重量、接触面積などによって異なるため、実ワークでの評価をおすすめします。
Q. 真空環境でも使用できますか?
特注仕様で真空環境でのハンドリングに対応可能です。 ゲッコー接着は周囲との圧力差を利用して保持する方式ではないため、真空環境で使用するグリッパーとしても検討できます。 使用条件を確認のうえ仕様を検討します。
Q. 窒素・アルゴン雰囲気やグローブボックス内でも使用できますか?
使用できます。 窒素・アルゴンなどの不活性雰囲気でのハンドリング にも利用できます。 吸着のための真空ホースやエアーチューブをグローブボックス内へ引き回す必要がないため、内部のハンドリング機構をシンプルにできます。
Q. ワーク表面に傷や接着剤の残渣は残りませんか?
ゲッコー接着グリッパーは接着剤や粘着剤を使用せず、 ファンデルワールス力を利用した乾式接着で保持します。 ワーク表面の傷や残渣は最小限です。
Q. 接着面が汚れた場合はどうしますか?
吸着部が汚れた場合、用途に応じて 専用クリーニングステーション、イオン化エアー、湿式洗浄 などの清掃方法をご案内しています。
Q. ワークに合わせたカスタムグリッパーを製作できますか?
はい。ワークの 材質、形状、サイズ、重量、表面状態、必要な保持力、搬送工程 などを確認し、用途に合わせたグリッパーを検討できます。 自動機・ロボットへの組込みや特殊環境での使用についてもご相談ください。
「このワーク、ゲッコー接着で持てる?」 保持性能はワークの表面状態や形状によって変わります。 ワーク情報やハンドリング条件を確認のうえ、適したグリッパー・保持方法をご提案します。

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