高性能集塵機 FPシリーズ｜レーザー加工・切削加工・ヒューム対策
高性能集塵機 FPシリーズ｜レーザー加工・切削加工・ヒューム対策
フィルター交換の手間、交換時の粉じん飛散、ランニングコストを抑えたい製造現場へ。
◆自動パルスジェット清掃により、吸引性能を安定して維持
◆再生可能な大面積カートリッジフィルターで交換頻度と消耗品コストを低減
◆コンタミフリー フィルター交換システムにより、交換時の粉じん飛散を抑制
◆大風量型・高静圧型モデルをラインアップ
◆レーザー加工、切削加工、溶接、プラスチック加工、ヒューム・ガス、多量の粉じんに対応
◆PLCや外部装置との高い連携性により、自動化ラインへの組み込みが可能
◆豊富なオプションにより、用途や加工条件に合わせてシステムを最適化
メーカー
TBH GmbH
目的・用途
静電気対策
異物対策
電池の製造
業界
商品説明
頻繁なフィルター交換、交換作業時の粉じん飛散、吸引力の低下やランニングコストにお困りではありませんか。
TBH FPシリーズは、自動パルスジェット清掃機能と再生可能な大面積カートリッジフィルターにより、フィルターに付着した粉じんを自動的に払い落とし、安定した吸引性能を長時間維持する高性能集塵機です。フィルター交換頻度やメンテナンス作業を減らし、設備停止時間と消耗品コストの削減に貢献します。
また、コンタミフリー フィルター交換システムにより、作業者が粉じんに触れるリスクや、交換時に周囲へ粉じんが飛散するリスクを抑えます。作業環境の改善だけでなく、設備周辺や製品への二次汚染防止にもつながります。
レーザー加工、溶接、切削、フライス、ミリング、ドリル加工、穴あけ加工、プラスチック加工など、大量の微細粉じんや有害なヒューム、VOCが発生する幅広い製造工程に対応します。大風量型と高静圧型をラインアップしているため、必要な風量、配管抵抗、加工設備の条件に合わせた機種選定が可能です。
加工用途や排気成分に合わせてフィルター構成やオプションを柔軟に選択でき、PLCや外部装置との連携にも対応します。産業用集塵・排気システムを専門とするドイツ・TBH GmbH社の技術を採用し、高い集塵性能、省メンテナンス性、ラインへの組み込みやすさを兼ね備えた集塵システムです。
製品ラインナップ
※左右にフリックしてご覧いただけます。
FP150
＜コンパクトモデル＞
小型レーザー加工機や加工設備への組込みに適したコンパクトタイプ。
省スペースで高い集塵性能を発揮
FP211
＜大風量モデル＞
大量の粉じん・ヒュームが発生する加工工程に最適。
大風量により複数の吸引ポイントや広い加工エリアでも安定した集塵性能を発揮します。
FP213
＜高静圧モデル＞
長い配管や細径ホースなど配管抵抗の大きいシステムに最適。高静圧仕様により、圧力損失が大きい配管でも安定した吸引性能を維持します。
商品特長
FPシリーズの特長｜高性能集塵を支える6つの機能
FPシリーズは、粉塵・ヒューム・ガス・VOCなど、製造工程で発生する対象物質に合わせて集塵システムを構成できる高性能カートリッジ式集塵機です。安定した吸引性能、安全なフィルター交換、設備との通信連携を支える6つの機能を備えています。
1．自動清掃に対応した大面積カートリッジフィルター
大面積カートリッジフィルターに付着した粉塵を、自動パルスジェット機能で払い落とします。フィルターの目詰まりを抑え、安定した吸引性能の維持とフィルター交換頻度の低減に貢献します。
2．対象物質に合わせて選べる豊富なフィルター構成
H14クラスの超高性能HEPAフィルター、活性炭フィルターによる物理吸着、BACフィルターによる化学吸着、活性炭とBACのミックスフィルターなどを用意しています。粉塵、ヒューム、ガス、VOCの性状に合わせて、最適なフィルターシステムを構成できます。
3．粉塵の飛散を抑えるコンタミフリー フィルター交換
使用済みフィルターを周囲に粉塵を飛散させにくい状態で交換できる、独自のコンタミフリー フィルター交換システムを採用しています。作業者の粉塵曝露や設備周辺への二次汚染リスクを抑え、安全で清潔なメンテナンス作業を支援します。
4．PLC・レーザー加工機との高度な通信連携
RS232や外部I/Oを使用し、集塵機のStart・Stop、フィルター警報、運転状態などを外部装置と連携できます。PLCやレーザー加工機と接続することで、生産設備に連動した自動運転や状態監視が可能です。
5．火花によるフィルター損傷を防ぐスパークアレスタ
レーザー加工や金属加工で発生する火花を捕捉・消火するスパークアレスタを選択できます。火花が集塵機内部へ直接侵入するリスクを抑え、フィルターの損傷や発火リスクの低減に貢献します。
6．加工条件に合わせて選べる豊富なオプション
粘着性のある粉塵への対策に使用するコーティングパウダーをはじめ、加工工程や設置環境に合わせた各種オプションを用意しています。対象物質、粉塵量、設備条件に合わせて、集塵システム全体を最適化できます。
フィルター交換の手間を減らし、安定した吸引性能を維持
最大のメリットは、加工プロセスに応じたフィルター構成の最適化により、集塵性能・フィルター寿命・脱臭性能を常に最高水準に保てる点です。
独自のコンタミフリーフィルター交換システムにより、フィルター交換時にも粉塵が周辺や作業者に飛散する再汚染リスクを最小限に抑え、品質管理と安全性を両立します。
充実した通信インターフェースを標準装備しているため、レーザー加工機やPLCなど、親機側の運転状況に合わせた自動起動・停止や遠隔ブロア制御、自動フィルター清掃といった「設備全体の一体制御」が容易に実現します。
生産停止時間を減らし、ランニングコストを削減
経営面においては、1つのシリーズで幅広い加工プロセスに対応できるため、工場全体の集塵設備をFPシリーズに標準化でき、これにより、消耗品（フィルター、タービン）の在庫管理やメンテナンスを共通化でき、初期費用から将来の維持費にいたるまでのトータルコストを大幅に削減します 。
優れた捕集・防散性能は、作業環境の改善による従業員の離職率低下や生産性向上、製品への異物混入（コンタミ）防止、現場の清掃工数削減に直結します。
さらに、加工機との自動連携や省人化、将来の工程変更にもオプション追加で柔軟に対応できるため、既存の設備投資を長期にわたり有効活用できる高い持続可能性をもたらします。
なぜFPシリーズは長寿命・省メンテナンスを実現できるのか
集塵機FPシリーズの圧倒的な競合優位性は、大面積カートリッジと独自の自動パルスジェット清掃機能により、フィルターの目詰まりを徹底的に抑え、長寿命化を実現している点です。他社製の標準的なパッケージ機とは異なり、吸着物質の性状に合わせて物理吸着フィルター・化学吸着フィルター・混合（活性炭・BAC）フィルターから選択でき、強力な脱臭・有害ガス除去が可能です。
さらに、オプションの
◆カートリッジ式プレフィルター「FPV」を設置してフィルターの大面積化
◆Precofix200で粘着性粉塵の付着を抑え、フィルターの長寿命化
◆スパークアレスタで火花・スパークの吸引リスクに対処
用途に合わせてシステムを最適化できます。
導入用途例
◆レーザー加工工程
レーザーマーキング、彫刻、切断、溶接時に発生する微細粉じん・煙・レーザーヒュームを捕集。作業者の安全確保、加工機内部の汚染低減、クリーンな作業環境の維持に貢献。
◆金属加工工程
旋削（ターニング）、マシニング加工、フライス加工、穴あけ（ドリリング）、研削（グラインディング）、バリ取り、溶接などで発生する乾式粉じん・微粒子・ヒュームを高効率に集塵。作業環境の改善と設備内部の汚染防止に貢献
◆プラスチック加工工程
樹脂の切削・研磨・レーザー加工などで発生する粉じん、蒸気、臭気を捕集。
活性炭／BACフィルターとの組み合わせにより、臭気やガス成分にも対応可能。
◆粉体の投入・搬送・充填工程
原料投入、袋詰め、搬送、混合工程などで発生する浮遊粉じんを捕集。
食品・医薬・化学品など、粉じん管理が求められる工程の環境改善に貢献。
◆粉じん負荷の高い工程
大量の乾式粉じんが発生する工程に対応。
自動フィルター清掃と大面積カートリッジフィルターにより、長寿命化と安定した吸引性能を実現。
最適なFP集塵システムにするために
加工内容や設置条件をお知らせいただければ、 最適な機種・フィルター・オプションをご提案いたします。
| 確認項目 | お知らせいただきたい内容 |
|---|---|
| ■ 加工内容 | レーザー切断・マーキング、溶接、旋削、フライス加工、マシニング加工、研削、バリ取り、プラスチック加工 など |
| ■ 加工材料 | SUS、鉄、アルミ、銅、チタン、ABS、PMMA、POM、木材、ゴム など |
| ■ 発生物質 | 粉じん、ヒューム、VOC、臭気、油煙 など |
| ■ 吸引条件 | 吸引箇所（1台／複数台）、ホース径、ホース長さ、ダクト配管の有無 |
| ■ 設置環境 | 設置場所（工場・クリーンルームなど）、稼働時間、連続運転・間欠運転 |
| ■ ご要望 | 低騒音、フィルター長寿命、臭気対策、コンタミフリー交換、防爆対応 など |
利用しない方がよいケース
吸引対象となるゴミ、ホコリ、粉塵、ヒュームなどのコンタミの量が極めて少ない用途や、フィルター交換時に集塵したゴミが多少周辺に飛散しても問題がない環境では、本製品の高度な飛散防止機能や大容量カートリッジのメリットが活きにくくなります。
吸引する粉塵が少ない用途・クリーンルームの用途には、TBH製 集塵機 BLシリーズ・CLシリーズが適しています
よくあるご質問（FAQ）
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FPシリーズは、レーザー加工、溶接、切削加工、旋削、フライス加工、マシニング、研削、バリ取り、穴あけ加工、プラスチック加工など、粉じん・ヒューム・VOCが発生する幅広い製造工程に対応します。用途や排気成分に応じて、適切なフィルター構成をご提案します。
金属粉じん、樹脂粉じん、レーザーヒューム、溶接ヒューム、臭気、ガス、VOCなどに対応できます。大面積カートリッジフィルター、H14クラスのHEPAフィルター、活性炭フィルター、BACフィルター、活性炭・BACミックスフィルターなどから、対象物質に適した構成を選定します。
はい。粘着性のある粉じんやヒュームには、フィルター表面に保護層を形成するコーティングパウダー「Precofix 200」を使用する方法があります。粘着性物質がカートリッジフィルターへ直接付着するのを抑え、フィルターの長寿命化と安定した集塵性能の維持に貢献します。
差圧監視機能により、フィルターの目詰まり状態を監視します。交換やメンテナンスが必要な状態になると、本体表示や警報で確認できます。外部I/Oを利用して、PLCや加工設備側へ警報信号を出力する構成も可能です。
はい。FPシリーズは、大面積カートリッジフィルターと自動パルスジェットクリーニング機能を採用しています。フィルターに付着した粉じんを定期的に払い落とすことで、目詰まりを抑えます。さらに、FPVプレフィルターやPrecofix 200などを組み合わせることで、フィルター寿命の延長とメンテナンス頻度の低減が期待できます。
FPシリーズは、コンタミフリー フィルター交換システムを採用しています。使用済みフィルターを取り外す際の粉じん飛散を抑え、作業者が粉じんへ接触するリスクや、設備周辺への二次汚染リスクの低減に貢献します。
はい。RS232や外部I/Oを利用して、工作機械、レーザー加工機、PLCなどと連携できます。加工設備の運転に合わせたStart・Stop制御、フィルター警報、運転状態の出力などにより、生産ラインへの組み込みや自動運転を支援します。
はい。加工方法、加工材料、発生する粉じん・ヒューム・ガス・VOCの種類、粉じん量、必要風量、配管条件などを確認し、適切なフィルター構成やオプションをご提案します。対象物質が不明な場合も、分かる範囲の情報から選定を進めます。
大風量型は、広い吸引範囲や多点吸引など、多くの空気を搬送する用途に適しています。高静圧型は、細い配管、長いダクト、吸引口の抵抗が大きい設備など、圧力損失が大きい用途に適しています。必要風量、配管径、配管長、曲がりの数、吸引口の形状などを確認して選定します。
火花が発生する加工では、オプションのスパークアレスタを組み合わせることができます。集塵機へ流入する火花を捕捉し、フィルターへの到達や損傷のリスクを抑えます。加工材料、火花の量、粉じんの性質を確認したうえで、適切な安全対策を検討します。
VOCやガスの種類、濃度、温度、湿度、処理風量によって、適切なフィルター構成は異なります。活性炭による物理吸着、BACフィルターによる化学吸着、両方を組み合わせたミックスフィルターなどから選定します。すべてのガスに同じフィルターが使用できるわけではないため、対象成分を事前に確認することが重要です。
メンテナンス頻度は、粉じんの種類、発生量、稼働時間、フィルター構成によって異なります。日常点検では、吸引状態、警報表示、ダスト容器の堆積量、配管やホースの状態などを確認します。自動パルスジェットクリーニングによりカートリッジフィルターの目詰まりを抑えられるため、手作業による清掃や交換の負担軽減が期待できます。
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