◆3Dクリーナーの除塵原理を採用しています
◆引出の中で「静電気除去+パルスエアーブロー+異物吸引」
◆人手で基材を1個づつセットして除塵
◆除塵の均一性・再現性が高い!
◆静音性能が高い
静電気対策
異物対策
電池の製造
◆引出に基材をセットしてクリーニングします
◆フラットな基板~樹脂成型品のような立体物の除塵作業に適用できます
◆除塵の原理に、3Dクリーナー タイフンクリーンの技術を採用!回転ジェットノズルからの高速パルスエアー+静電気除去+異物吸引除去機能があります
◆基材を人手で投入・取出ししてクリーニングします。引出内でのクリーニングは再現性が高く、除塵の品質が均一化します
◆除塵は引出内の遮音空間で行い、優れた静音性能です
◆乾式洗浄・ドライ洗浄です。有機溶媒(IPA・アルコール)・液体・水は使いません。
◆有機溶剤を使用する洗浄装置や湿式洗浄機と比べ、環境負荷が低い洗浄技術です。
◆定期メンテナンスはとても簡単です。
※左右にフリックしてご覧いただけます。

基材の投入・取出しは手動・クリーニングは自動です。除塵の高い再現性でヒューマンエラーを排除、高い静音性能です
引き出しの中には、「回転ジェットノズル+静電気除去+異物吸引」機能が装備されています。
回転ジェットノズルからのパルスエアーは、基材表面の細かい異物・粉塵に衝撃と振動を与えて、表面から除去します。静電気でくっつく異物に対しては、しっかり除電して除去します。除去した異物は吸引部からバキューム力で吸い出され、別置き集塵機にセットしたフィルターで捕集します。ゴミ・ホコリ・コンタミを作業環境に飛散させません。作業環境を清潔に保ちます。
市販の除塵ボックスは、開口部に基材を入れて、手作業でクリーニングする方式が多いです。手動のクリーニングは、人による「差」が生じる可能性があり 除塵の再現性・均一性に問題が生じる可能性がございます。また、開口部からノイズが発生します。除塵ボックスの中には、騒音値が大きい樹脂チューブの回転ノズルを採用したモデルもあります。作業環境の許容騒音値を超えない事が注意点になります。
それと比べ、バリオマスターは 基材の投入と取出しは手動、クリーニングは自動です。引出の中に、基材をセット・保持するための専用治具を予め用意しておき、引出の中に固定して 引出を締めてクリーニングを行います。この手順では、異物除去の均一性・再現性が向上します。ヒューマンエラーを排除することにつながります。そして、クリーニング中は、引出を締めてノイズをシャットアウト。高い静音性能があります。作業環境に優しいイオン洗浄ボックスです。
(1)制御盤、(2)引出し、(3)圧縮エア用レギュレータ、フィルター、電磁弁、(4)コントロールパネル、(5)回転ジェットノズル+イオナイザ+吸引ポート(引出内部)、(6)集塵機(異物を捕集するフィルター+ブロア)

バリオマスターの制御部と引出しの寸法です

バリオマスターの集塵機・ダクトホースを含めた外形図

◆ワイヤーハーネス
◆プラグ
◆コネクタ
◆プリント基板
◆トレー
◆樹脂成型品

3Dクリーナータイフンクリーンの除塵技術が装備されてます。回転ジェットノズルがイオンパルスエアーを叩きつけ、異物コンタミを除去!
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