除電・除塵 サークルクリーナー|回転パルスエアーで異物除去

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除電・除塵 サークルクリーナー|回転パルスエアーで異物除去

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ゴミ取り・静電気・除塵対策

凹凸ワークを、除電しながら広範囲にクリーニング

サークルクリーナーは、回転するパルスエアーでワーク表面のホコリ・異物を除去する 除電・除塵クリーナーです。 樹脂成形品、トレー、ケースなど、立体形状のワークの自動クリーニングに適しています。

回転する気流で
広範囲をクリーニング
静電気を除去しながら
異物をエアーブロー
凹凸・段差のある
立体ワークに
自動機・製造ラインの
除電・除塵に

メーカー

ハウグ(Haug)

目的・用途

静電気対策

異物対策

電池の製造

業界

自動車・搬送
電機機器
研究開発
非鉄金属
印刷・包装
電子部品・半導体
メディカル

デモ機(実機)貸出あり

商品説明

凹凸のあるワーク、エアーを吹くだけで異物を取り切れていますか?

樹脂成形品やトレー、ケースなどの立体形状では、 平面だけでなく、溝・段差・コーナーなどにもホコリや異物が付着します。 固定方向からエアーを吹くだけでは、 エアーが届きにくい場所に異物が残る ことがあります。

さらに厄介なのが、静電気による異物の付着です。

特に樹脂ワークでは、静電気によってホコリや微細異物が表面に引き寄せられ、 エアーを当てても離れにくいことがあります。 異物を吹き飛ばすだけでなく、 静電気による付着そのものを弱める ことも重要です。

凹凸・段差のあるワークを広い範囲でクリーニングしながら、静電気による異物付着にも対策する。 サークルクリーナーは、 立体ワークの除電と除塵を同時に行いたい製造工程 のためのクリーナーです。

製品ラインナップ

※左右にフリックしてご覧いただけます。

型番
圧縮エア圧力
有効距離
重量
サークルクリーナー01
0.5~0.95MPa
20~300mm
0,9kg
サークルクリーナー01

サークルクリーナー01

◆ダブルスピンノズル搭載
◆コンパクトなφ100mmボディ
◆有効距離20~300mm

商品特長

一点ではなく、回転するパルスエアーで広範囲をクリーニング

固定されたエアーノズルでは、エアーが一定方向に集中します。 サークルクリーナーは、 ダブルスピンノズルを回転 させることで、パルス状のエアーを広い範囲へ作用させます。

回転するエアーが、凹凸・段差のあるワークを広くカバー

一方向からエアーを当て続けるのではなく、ノズルを回転させながらクリーニングすることで、 樹脂成形品やトレー、ケースなどの 立体形状を広い範囲で効率よく除塵 します。 自動搬送されるワークの連続クリーニングにも適した方式です。

静電気でくっつく異物を、除電しながら吹き飛ばす

樹脂成形品などでは、静電気によってホコリや微細な異物がワーク表面に引き寄せられ、 通常のエアーブローだけでは取り除きにくいことがあります。

リングイオナイザで除電 + パルスエアーで異物除去

サークルクリーナーは、 リングイオナイザを内蔵。 静電気による異物の付着力を弱めながら、パルスエアーでホコリや異物を吹き飛ばします。

「除電」と「除塵」を一つの工程で行える ため、静電気が発生しやすい樹脂ワークのクリーニングに適しています。

滑らかな回転で、安定したパルスエアーを生み出す

サークルクリーナーのダブルスピンノズルは、 優れた摺動性で滑らかに回転。 回転するノズルから、連続的にパルスエアーを放射します。

工業用途の除塵装置だから、回転の「質」にもこだわる

回転ノズルは、ただ回ればよいわけではありません。 製造設備へ組み込んで連続使用するクリーナーでは、 滑らかで安定した回転も重要なポイントです。 サークルクリーナーは、製造工程での連続的な除電・除塵を想定した回転ノズル式クリーナーです。

既存設備・自動機へ組み込みやすいコンパクト設計

除塵工程を自動化したくても、既存設備ではクリーナーを設置できるスペースが限られていることがあります。 サークルクリーナーは、 製造設備への組込み・後付けを考えたコンパクト設計 です。

手作業のエアーブローから、自動クリーニング工程へ

本体には3か所の取付ねじ穴があり、設備レイアウトに合わせて固定設置できます。 射出成形機の取出し工程や自動組立機など、 ワークが搬送される工程へ組み込み、連続して除電・除塵 する用途に適しています。

新設ラインだけでなく、既存設備に除電・除塵工程を追加したい場合にも導入を検討できます。

回転式エアーノズルとの違い|除電・騒音・発塵まで比較

広範囲へパルス状のエアーを当てる方式には、 樹脂チューブなどを回転・振動させるタイプもあります。 どちらも凹凸ワークの除塵に有効ですが、製造工程へ組み込む場合には、 除電機能だけでなく、回転機構・騒音・摩耗部品による発塵への配慮 も選定ポイントになります。

比較項目 サークルクリーナー 樹脂チューブ回転式
エアーノズル
一般的な固定式
エアーノズル
エアーの当て方 回転するパルスエアー チューブ等を回転・振動させるパルスエアー 一定方向からエアーブロー
広範囲・凹凸ワーク
静電気対策 ◎ リングイオナイザ内蔵 △ 別途除電器を検討 △ 別途除電器を検討
回転機構 滑らかな回転機構 樹脂・ウレタン等のチューブを
回転・振動させる方式
回転部なし
騒音への配慮 滑らかな回転機構 チューブが高速で
回転・振動する方式
回転による騒音なし
摩耗・発塵への配慮 樹脂チューブを振り回す方式ではない チューブ等の摩耗部品を
使用する製品あり
回転部なし
向いている用途 静電気を伴う異物除去
自動機・製造ライン
広範囲のエアーブロー
除塵・水切りなど
局所的なエアーブロー

※一般的な方式との比較です。回転機構、材質、騒音、摩耗、除電機能などは製品によって異なります。

異物を取る装置だからこそ、「装置から異物を出さない」という視点も大切です。

異物対策が重要な製造工程では、除塵能力だけでなく、 回転部の材質や摩耗部品、騒音、静電気対策まで含めて クリーナーを選定することをおすすめします。 サークルクリーナーは、除電機能と回転パルスエアーを一体化し、 製造設備への組み込みを想定したクリーナーです。

どれを選ぶ?除電・除塵クリーナー 4機種比較

除電しながら異物を除去したい場合でも、 必要なエアー圧、設置方法、作業スタイル によって適した機種は変わります。 サークルクリーナーを含む4機種を比較しました。

製品 使い方 エアー・気流 こんな場合におすすめ
サークルクリーナー 固定・設備組込み 高いエアー圧に対応
回転パルスエアー
強いエアーブローで
凹凸ワークを除電・除塵したい
タイフンクリーンコンパクト 固定・設備組込み
ロボット搭載
低圧域で使用できる
回転パルスエアー
エアー圧を抑えながら
除電・除塵したい
モバイルサークルクリーナー 手持ち パルスエアー 作業者が手で狙いながら
除電・除塵したい
イオンジェットファン 手持ち・コードレス ファンによる
比較的やさしい気流
圧縮エアーホースなしで
手軽に除電したい

選び方の目安

強い回転パルスエアーを設備へ組み込む ならサークルクリーナー。 エアー圧を抑えたい場合は タイフンクリーンコンパクト 、 手持ち作業なら モバイルサークルクリーナー 、 圧縮エアーホースを使わずコードレスで除電したい場合は イオンジェットファン が候補になります。

吹き飛ばすだけでなく、異物を「吸引・回収」したい場合は?

除去した異物の飛散や再付着まで抑えたい場合は、 コンパクト除塵ピストル エレファント がおすすめです。 除電+パルスエアー+吸引 により、異物を剥離するだけでなく、その場で吸引・回収します。

サークルクリーナーはどこで使う?主な用途・導入工程

サークルクリーナーは、平面だけでなく 凹凸・溝・段差のある立体ワーク のクリーニングに適しています。 樹脂成形品や搬送トレーの異物除去から、パーツフィーダーの静電気対策まで、 自動化された製造工程へ組み込んで使用できます。

樹脂成形品

成形後の樹脂部品に付着したホコリや微細異物を除去。 静電気が発生しやすい樹脂ワークの除電・除塵に適しています。

搬送トレー・ケース

ポケット、溝、コーナーなどがある搬送トレーやケースをクリーニング。 繰り返し使用するトレーの異物対策にもおすすめです。

パーツフィーダー・部品供給

振動搬送によって帯電した小型部品を除電。 部品同士の付着・重なり・詰まり・整列不良 など、静電気が原因となる搬送トラブルの対策に使用できます。 螺旋状の振動コンベヤ上への設置にも適しています。

自動組立・搬送工程

組立前の部品やワークを搬送しながら除電・除塵。 手作業によるエアーブローを減らし、自動組立機へクリーニング工程を追加できます。

射出成形機の取出し工程

射出成形後のワークを取り出す工程で、樹脂部品に付着したホコリや異物を除去。 次工程へ搬送する前の除電・除塵に使用できます。

塗装・表面処理前

塗装や表面処理の前工程で、ワーク表面に付着したホコリや異物を除去。 後工程へ異物を持ち込まないための前処理として使用できます。

「異物除去」だけでなく、静電気による搬送トラブル対策にも

「固定ノズルでは凹凸部までエアーが届きにくい」 「樹脂ワークにホコリが静電気で付着する」 「パーツフィーダーで部品同士がくっつき、うまく整列しない」など、 異物と静電気の両方が問題になっている製造工程 にサークルクリーナーを活用できます。

サークルクリーナーはどこで使う?主な用途・導入工程

サークルクリーナー FAQ|よくあるご質問

サークルクリーナーの設置条件、エアー圧、除電機能など、 導入前によくいただくご質問をまとめました。

Q. どのくらいのエアー圧で使用しますか?
圧縮エアー圧は 0.5~0.95MPa が目安です。 強いパルスエアーで除塵したい工程に適しています。
Q. ワークからどのくらい離して設置できますか?
有効距離の目安は 20~300mm です。 ワーク形状、異物の種類、エアー圧などによって最適な距離は変わります。
Q. 除電と除塵を同時にできますか?
はい。 サークルクリーナーにはリングイオナイザが内蔵されており、 静電気を除去しながらパルスエアーで異物を吹き飛ばす ことができます。
Q. 高圧電源は必要ですか?
はい。 除電機能を使用するためには、 対応するHAUG製高圧電源 への接続が必要です。 使用条件に合わせて適切な電源をご案内します。
Q. どんなワークに向いていますか?
樹脂成形品、搬送トレー、ケース、小型部品など、 凹凸・溝・段差のある立体ワーク に適しています。 パーツフィーダー上の小型部品の静電気対策にも使用できます。
Q. 既存設備への後付けはできますか?
設置スペースやワークとの距離を確保できれば検討可能です。 サークルクリーナーはコンパクトな設計で、 自動機や既存ラインへの組み込み・後付け にも適しています。
Q. 圧縮エアーはどのようなものを使用しますか?
安定した運転のため、 乾燥した、オイルを含まない、ろ過された圧縮エアー の使用をおすすめします。
Q. 吹き飛ばした異物も回収したいのですが?
吸引・回収まで必要な場合は、 コンパクト除塵ピストル エレファント もご検討ください。 除電・エアーブローに加えて、除去した異物をその場で吸引・回収できます。

実際のワークで、除塵効果を確認したい場合はご相談ください

異物の種類、ワーク形状、設置距離、エアー圧によって最適な条件は異なります。 実際のワークや使用工程についてお知らせいただければ、 機種選定や設置方法をご提案します。

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