洗濯機に使用する部品を成型する成型機に導入された事例です。 このプロジェクトでは、工場の天井が低く、クレーンが無かったので、よこ入れ式が選択されました。成型機の中では、油圧クランプとローラーで金型を安全にクランプ。成型機への金型の出し入れもEASのシステムが行います。手動式カプラーは、ユーティリティー接続用で、冷却水・オイル・電気の接続を行い シンプルで安全かつクリーンにカプラの取付・取外し作業が行えるようになりました。電気駆動式エアクッション金型交換用カートは最大重量20トンまでの金型を搬送します。狭い搬送ルートでは小回りがきくエアクッションが役立ち、簡単・安全に搬送を行います。カートからのよこ入れ・取り出しにはカートのスピンドルを使います。20トンの金型交換を約20秒で行います。このプロジェクトでは金型検査システムも導入されました。金型を開き・傾けて検査を行います。金型開閉にクレーン作業が不要になります。検査後は、カートで金型保管ユニットへ搬送します。 EASChangesystemsのシステム構成は次の通りです。
○クランプシステム
○マニュアルマルチローラー
○金型保管用システム
○金型検査システム（金型を開閉するシステムです）
○電気駆動式エアクッション金型搬送用カート（金型重量は20トン）
関 連 情 報
金型交換システムをみる
上下の金型を開閉する機械”ダイスプリッタ”をみる
左右の金型を開閉する機械”金型検査用システム”をみる
