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電極・極板の金属異物除去で実績多数!非接触式スタティックエア

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電極・極板の金属異物除去で実績多数!非接触式スタティックエア
 

目次


スタティックエアとは

電極・極板製造工程で金属異物・粉塵対策

スタティックエアの動画

スタティックエアのメリット

vs 粘着ロール

vs超音波エアークリーナ

関連情報




クリーナー資料ダウンロードはこちら


クリーナー導入に関するよくある質問




スタティックエアとは



スタティックエアとは、ロールtoロールで走行するウェブに対して、ウェブに触れずに付着異物・金属異物を吸引除去するウェブクリーナーです。

ウェブとは、ロールtoロールで走行する基材の総称で、フィルム・紙・箔・電極・ガラス繊維など 長尺製品を巻き出し、巻き取り製造加工する工程です。

スタティックエアには、「静電気除去用イオナイザ」+「エアーブローノズル」+「吸引チャネル」が搭載されており、基材の静電気を除電して、エアーブローして吸引チャネルから吸い出します。

ロールtoロールで、電極・箔・フィルム・ガラス繊維・生地をクリーニングする用途で実績多数ございます。



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電極・極板製造工程で金属異物・粉塵対策



◆銅箔・アルミ箔をクリーニング

銅箔・アルミ箔に付着する微細なゴミ・ホコリをスタティックエアで吸引除去します。


◆プレス機の前後で付着異物を吸引除去

塗工後の箔をプレスする前後にスタティックエアを設置して、付着した微細なゴミ・ホコリ、塗工した原材料の残渣を吸引除去します。


◆スリット後の端面(エッジ)の粉塵除去

塗工後の電極をスリッターで所定の幅に裁断する工程です。刃物で裁断するので、端面(エッジ)から金属粉が発生します。金属粉塵が表裏に付着して次工程に持ち込まれると問題を引き起こすことがあるため、スタティックエアを設置して金属粉塵を吸引除去します。



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スタティックエアの動画

 






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スタティックエアのメリット

 

◆金属粉塵の除塵に必要な「エアーブロー用ノズル」「吸引チャネル」が、コンパクトな箱状のハウジングに収納。

静電気除去用イオナイザの搭載有無は、選択できます。

◆ライン新設時に設置、または後付け どちらにも対応できます。

◆粘着ロール式・ブラシ式とは異なり、スタティックエアは基材に触れずにクリーニングします。

◆超音波エアー式クリーナーと比べ、初期費用が低くコストパフォーマンスが良いので、予算を組んで現実的に水平展開の計画をしていくことができます。

◆生産環境へ異物を飛散させず吸引して、再付着を防止!

◆日常メンテナンスは簡単!


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vs.粘着ロール


電極に付着した粉塵の量が多いと、粘着テープはすぐに粉塵で飽和します。そして、頻繁な吸着テープの交換が必要になり、メンテナンスの手間が増加します。

一方、

スタティックエアであれば、粘着・吸着テープ交換に伴う作業から解放され、手離れが良くなります。

これは、人件費節約につながり、また 人的作業を減らし 自動化することにつながります。





vs.超音波エアークリーナ


スタティックエアには、バックアップロールは不要です。設置の自由度が高く、ライン新設時の敷設・既存ラインへの後付けでも導入事例があります。

後付けでは、ラインレイアウトの設計変更を最小限にするよう、スタティックエアのコンパクトなハウジングはメリットになります。

スタティックエアは、コストパフォーマンスが良く 現実的に水平展開しやすい価格設定です。


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