プリント基板(PCB)製造工程を持つ海外メーカーA社は、ACP systems社製CO2スノージェット洗浄装置を導入したことで、乾燥工程ゼロ・5枚同時20秒洗浄を実現し、廃液処理コスト削減と品質安定化を同時に達成しました。

利用ユーザーの声・お客様のコメント

現場負荷が大きく改善した

現場担当者からは、「設備管理の負担が大幅に減った」という声をいただいています。

従来必要だった、

• 洗浄液管理
• 濃度確認
• 槽清掃
• 廃液対応

などが不要となり、現場オペレーションが大幅に簡素化されました。

また、乾燥待ちがなくなったことで、生産スケジュール管理もしやすくなっています。

顧客情報・概要

導入前の課題

同社では従来、はんだ付け後に残るフラックス残渣を除去するため、水系・溶剤による湿式化学洗浄を採用していた。

湿式洗浄が生産性向上のボトルネックになっていた

A社では、生産数量増加と品質要求高度化に伴い、既存の湿式洗浄工程に限界を感じていた

特に問題となっていたのは、洗浄後に必要な乾燥工程。基板を洗浄した後、十分に乾燥させる時間が必要となるため、生産タクト全体を圧迫していた

また、湿式洗浄では以下の課題も発生していました

製品の選定・採用された背景

A社は複数の洗浄方式を比較検討しました。その中でCO2スノージェット洗浄装置が評価された最大の理由は、「完全ドライ洗浄」である点です。洗浄後に水分が残らないため、乾燥工程が不要となり、生産性向上に直結しました。さらに、必要箇所だけをピンポイント洗浄できる点も高く評価されました。

◆選定時に評価されたポイント

• 洗浄後の乾燥工程が不要
• 廃液処理が不要
• フラックス残渣への高い洗浄力
• 繊細な回路パターンへの低ダメージ性
• 自動化ラインとの親和性
• メンテナンス工数の少なさ
• 省スペース化

本装置は、液化炭酸ガスを特殊ノズルから超音速噴射し、微細なCO2スノー粒子によって汚れを除去する完全ドライ式洗浄システムです。

4つの洗浄メカニズム：

1. 衝撃洗浄――高速噴射された粒子が汚れを物理的に除去します。

2. 熱的脆化――-78.5℃の極低温で汚れを脆くし、剥離しやすくします。

3. 爆発洗浄――CO2が昇華する際の体積膨張エネルギーで汚れを吹き飛ばします。

4. 溶剤効果――瞬間液化したCO2が膜状汚染物へ浸透します。洗浄後のCO2は気化して消失するため、水分残り・乾燥待ち・廃液発生がありません。

導入準備

従来の湿式洗浄とは全く異なるプロセスであったため、導入初期はライン構築に慎重な検討が必要でした。特に以下の点を重点的に準備が行われました。

導入後の成果

導入後、A社では工程短縮・品質安定化・ランニングコスト削減を同時に達成しました。

現在は、5枚の基板を約20秒で同時洗浄する自動ラインとして稼働しています。

今後の展望

同社では、

• 省エネルギー
• 廃液削減
• 自動化対応
• 環境負荷低減

の観点から、今後もCO2スノージェット洗浄技術を積極採用する方針です。

また、脱炭素化への対応という観点からも、有機溶剤を使用しない洗浄技術として高く評価されています。