過酷な圧延環境（熱輻射・油煙・粉塵）に耐えること

圧延ラインは周囲に圧延油が激しく飛び散り、熱輻射や蒸気・油煙が常時充満する極めてタフな環境です。MTPシリーズは環境に左右されずミクロン単位の測定精度を24時間安定して維持できることが選定の絶対条件をクリアしました。

3次元フローティング機構による高速運転時の安定測定

鋼板が高速でラインを通過する際に発生する上下左右の激しいバタつきやパスラインの変動に対し、フローティング測定ヘッドに固定されたセンサーが確実に追従し、安定測定をキープします。

段取り替え時の校正が不要で、運用負荷が低いこと

多品種小ロットを生産する同社では、ロットごとに鋼種等が大きく変動します。「オペレーターの手を煩わせず、誰が使っても常に同じ精度が出せるシンプルさ」が重要な選定ポイントとなりました。

徹底的に無駄を削ぎ落とした「使う側ファースト」の設計

部品点数の少なさが特徴で、複雑な付帯設備を必要としません。物理的な構造を極限までシンプルにしているため、「これなら現場の人間だけで維持管理ができる」と確信されました。

実機デモによる「自社ラインでの確証」が得られたこと

ケー・ブラッシュ商会はMTPシリーズのデモ機を実際の圧延ラインに持ち込み、実際の生産材料を用いてテストを敢行。カタログスペック通りのデータが安定出力されることを確認できたことが決定打となりました。

「自立できるまで指導する」手厚いサポート体制

「お客様自身の手で分解・点検・校正ができるようになるまで丁寧に個別指導する」というプランによりブラックボックス化を排除し、国内メーカー以上の安心感を持って運用できると評価されました。

圧延ライン特有の温度変動に対応する自動補正機構

MTPシリーズは装置自体を一定温度に保つ温度調整機構を内蔵し、構成部材に同一素材を採用することで熱膨張収縮による誤差を最小化。温度ドリフトを最大0.1μm/℃に抑制する設計がシビアな環境条件に最も適合しました。

現地調査・課題整理

旧型測定器を支える架台自体が金属疲労を起こしガタつきが発生していることが現地調査で発覚し土台から見直しました。

実機デモによる精度実証

実際のラインで事前テストを実施し、ミクロン単位のデータが安定出力されることを確認しました。

架台新調・ドリフト検証

高剛性な新規架台を共同設計し、温度ドリフトが完全にゼロであることを証明するまでチューニングを重ねました。

トレーニング・運用開始

お客様自身で点検ができるようになるまで個別指導し、ブラックボックス化を排除して運用を開始しました。

別ライン（リバース式圧延機）への確実な横展開

最初の大成功を受け、同社は別ラインに設置されている「リバース式圧延機」へのMTPシリーズの追加導入を決定し、すでに安定稼働を開始しています。双方向から強い負荷がかかるラインにおいても問題なく性能を発揮しています。

スマートファクトリー化とトレーサビリティのさらなる強化

出力されるデジタルデータを活かし工場全体の製造実行システム（MES）との連携を深める計画です。すべての製品ロットの板厚データを自動アーカイブ化し、厳格な品質トレーサビリティ要求へ応えていく基盤が整いました。

このインライン精密厚み測定器「MTPシリーズ」は、操作方法が非常に簡単で分かりやすく、現場のオペレーターもすぐに使いこなすことができました。また、部品点数が少なく構造がシンプルなため、日々の点検やメンテナンスが極めて容易です。

導入前は海外製のハイエンド測定器ということで、ブラックボックス化して自分たちで触れなくなるのではないかという不安もありましたが、ケー・ブラッシュ商会による丁寧なメンテナンストレーニングのおかげで、今では自社の保全メンバーだけで完璧に状態を管理できています。測定の安定性、頑丈さ、運用コストの低さ、すべての面において私どもはこの厚み測定器に非常に満足しております。

設備選定の際、私たちが『本当に非接触式ではなく接触式で今の要求を満たせるのか』と悩んでいたとき、ケー・ブラッシュ商会は机上の論理だけで説得しようとはせず、現場の泥臭い環境のリアルなデータを一緒に見てデモ機で実証してくれました。

あのプロセスがあったからこそ自信を持って社内へ導入を上申できました。機械を売って終わりではなく、私たちの工場の稼働率を守るという姿勢が「生産停止トラブルゼロ」という驚異的な数字に繋がっていると実感しています。