大量のOリングをまとめてきれいにするクリーナー

Oリングとは？

Oリングは、断面が円形のゴムパッキンです。機器と機器の接続部や、配管接続部に、予めOリングの形状に合わせて掘られた溝にセットして、機器同士を接続させてOリングを押しつぶしてシールするのが目的です。オイル、水、空気、工業用ガス（窒素・アルゴン）など、いろいろな流体に適したOリングがあり、漏れを防止します。

なぜOリングの付着異物がトラブルの原因になるか？

自動車用部品や樹脂製品を製造する工場の組み立て工程では、大量のOリングが現場に用意され、機器に組み込まれていきます。

Oリングにゴミやホコリが付着していると、そのOリングは異物を付けたまま機器の接続部にセットされて、押しつぶされます。

異物を付けたまま押しつぶされたOリングには、わずかな隙間ができ　重大なリーク源になる可能性があります。

これは、最終製品の製品不良・シール不良を引き起こす原因になり、工程の歩留まり低減や不良率増加につながります。

Oリングは、組立工程で機器に組み込む前にきれいに清掃する必要があります。

しかし、大量のOリングを1個1個　人が手作業で清掃するのは効率が悪く、人件費も掛かります。

静電気で付着したゴミや埃は、取り除きにくく　大量のOリングを効率よく清掃する方法が必要になります。

組み立て工程で、大量のOリングをまとめてきれいにする自動機のニーズがここにあります。

イオンツイストが大量のOリングをまとめてきれいにします

イオンツイストは、大量のOリングの清掃のために、必要な機能を装置化して作られた除塵装置です。

強力な除電能力：イオンツイストの内部では、静電気除去バーからイオンを放射して、Oリングの静電気を除電します。

エアブロー：ノズルバーからのエアーブローは、静電気除去バーからのイオンを輸送する除電ブローとなり、Oリングに付着したゴミ・ホコリを表面から吹き飛ばしていきます。

集塵：表面から取り除かれた異物は、イオンツイストの吸引口から吸引除去して、別置きの集塵機に設置したフィルターで捕集します。周辺に異物を吹き飛ばすことは無く、作業環境を清潔に保ちます。

イオンツイストの除塵のプロセス

クリーニングのプロセスは、とてもシンプルです。

１．Oリングを投入

大量のオーリングをベルトコンベヤでイオンツイストの挿入口へ投入します。

写真:コンベヤでオーリングをイオンツイストの挿入口へ投入


２．クリーニング

イオンツイストのクリーニングボックスの中では、除電ブローによる乱流で、静電気でOリングに付着した異物がみるみる取れていきます。

表面から取り除かれた異物は、イオンツイストの吸引口から吸引除去して、別置きの集塵機に設置したフィルターで捕集します。

３．除塵完了

きれいに清掃したOリングは、イオンツイストの排出口からコンベヤに乗って、次工程へ搬送されていきます。

動画：樹脂部品を除塵。樹脂部品をイオンツイストへ投入→クリーニング→排出までのプロセスを簡潔に動画でご視聴頂けます。

 
クリーニングは、全自動です。

イオンツイストにより、大量のOリングを全自動できれいに清掃することができ、組立工程へきれいなオーリングを供給することが出来ます。

イオンツイストの利点

〇　大量のOリングを全自動でクリーニング
〇　不良率低減・歩留まり向上
〇　除塵に必要な静電気除去・エアブロー・集塵機能を、イオンツイスト洗浄用ボックス内に装置化しています
〇　設置は簡単
〇　強力な除電能力と高い安全性
〇　日常メンテナンスは簡単です。

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