コンベヤで樹脂成型品の静電気対策｜くっつき防止・生産性向上

軽いワークを動かさず、搬送中に静電気を除去

コンベヤ搬送中の静電気対策には、除電用エアーを使わないスマートイオン

製造工程では、樹脂部品、Oリング、樹脂キャップ、コネクタ、 薄い枚葉シートなど、軽量なワークをコンベヤで搬送する場面が数多くあります。 これらのワークは、コンベヤベルトとの摩擦、剥離、振動、部品同士の接触によって 静電気を帯びやすく、粉塵や繊維くずを引き寄せる原因になります。

一方、除電用エアーを使用するイオナイザでは、 小型部品が移動したり、薄いシートがめくれたり、ワーク同士が重なったりする場合があります。 KIST+ESCHERICHの スマートイオンは、 除電用エアーを使用せずに正負イオンを放射するため、 軽量ワークを動かさずに搬送中の静電気を中和できます。

除電用エアーを使わないから、
小型部品や薄いシートを吹き飛ばしません。

コンベヤ搬送中に起こりやすい静電気トラブル

搬送工程で発生する静電気は、単に作業者が不快に感じるだけではありません。 異物付着、搬送不良、位置ずれ、検査不良など、製品品質や生産性にも影響します。

軽量ワークほど、除電用エアーの影響を受けやすい

スマートイオンならワークを動かさずに除電できます

Oリング、小型樹脂成形品、樹脂キャップ、薄い枚葉シート、ラベルなどは、 わずかな気流でも位置がずれたり、飛散したり、裏返ったりすることがあります。

スマートイオン自体は除電用エアーを必要としません。 正負イオンをワークへ放射して帯電を中和するため、 コンベヤ上の軽量部品や薄物ワークを動かさずに除電できます。

除電用エアーに頼らず十分なイオンをワーク表面まで届けられる高出力設計のため、 強く帯電しやすい樹脂部品や薄い枚葉シートに対してもしっかりと除電することができます。

搬送姿勢を保ったまま除電できるため、 後工程の組立、印刷、検査、包装などへ安定してワークを送ることができます。

搬送工程で静電気が発生する仕組み

搬送工程にスマートイオンを導入するメリット

搬送工程での主な適用例

スマートイオンは、除電用エアーによる移動や飛散を避けたい 軽量ワークや薄物ワークの搬送工程に適しています。

一般的なACイオナイザとスマートイオンの比較

すべてのACイオナイザがエアーを使用するわけではありませんが、 搬送中の軽量部品や枚葉シートでは、除電用エアーによる影響にも注意が必要です。

コンベヤへの設置位置と選定ポイント

搬送工程の静電気・異物対策 関連ページ

除電だけでなく、異物除去や画像検査前のクリーニングが必要な場合は、 ワーク形状と搬送条件に合ったシステムを組み合わせます。

搬送中の軽量ワークを動かさず除電します

ワークの材質・重量・形状、搬送速度、帯電量、設置スペースを確認し、
最適なスマートイオンの機種と設置位置をご提案します。

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