射出成形の静電気対策｜離型不良・貼り付き・異物付着を防ぐ

射出成形で「成形品が離れない」「うまく落ちない」ことはありませんか？

射出成形では、金型から成形品を取り出す際に、 樹脂成形品が金型側に残る、グリッパから離れない、 狙った位置へうまく落下しないといったトラブルが発生することがあります。

原因は機械的な条件だけとは限りません。 樹脂成形品に発生した静電気による貼り付きが、 スムーズな離型・取り出しを妨げている場合があります。

エジェクターピン（突き出しピン）や ストリッパープレートなどで成形品を押し出しても、 帯電した成形品が金型側や周辺部へ引き寄せられると、 「押し出したのに離れない」「きれいに落ちない」という現象につながります。

小型・軽量の樹脂成形品では、静電気の影響が無視できません

小型レンズや小さな樹脂部品などの軽量な成形品では、 静電気による吸着力が、離型や落下に影響することがあります。

金型が開き、エジェクターピンやストリッパープレートによって 成形品が押し出されても、静電気が残っていることで 金型側に残る、再び貼り付く、予定した位置へ落下しない といった現象につながる場合があります。

特に、一度の成形で多数の小型部品を取り出す 「多本取り」では、 一部の成形品だけが残ったり、落下が不安定になったりすることでも、 安定した連続生産を妨げる原因になります。

小型・軽量な成形品で使用実績があります

スマートイオンによる射出成形工程の静電気対策では、 実際に次のようなワークで使用実績があります。

金型が開いたときに成形品を除電する

静電気による貼り付きが原因の場合は、 金型が開いた際に成形品へイオンを照射し、帯電を中和する ことで、スムーズな離型・取り出しをサポートできます。

パルスDCイオナイザ「スマートイオン100D」は、 金型周辺から成形品へイオンを照射し、 射出成形工程で発生する静電気トラブルへの対策に使用されています。

射出成形で起こる静電気トラブル早見表

射出成形の静電気トラブルは、金型からの離型だけではありません。 取り出し・落下・搬送・回収・後工程まで、 成形品が移動するさまざまな場所で問題になることがあります。

※離型不良・貼り付き・搬送不良には、静電気以外の要因が関係する場合もあります。 実際の現象や設備条件を確認したうえで、除電方法・設置位置を検討します。

工程別｜射出成形のどこで静電気トラブルが起こる？

射出成形品は、金型から取り出されたあとも、 落下・搬送・回収と工程を移動していきます。 そのため、静電気対策は「金型だけ除電すれば終わり」とは限りません。

成形品がどの工程で貼り付いているのか、どこで正常に離れなくなっているのかを確認し、 その場所に合わせて除電ポイントを検討することが重要です。

① 金型・離型｜押し出したのに成形品が離れない

金型が開くと、エジェクターピン（突き出しピン）や ストリッパープレートなどによって成形品を金型から離型します。

ところが、小型・軽量の樹脂成形品では、 機械的に押し出されても静電気の影響によって 金型側に残る、再び貼り付く、狙った方向へ落下しない といった現象が起こることがあります。

② グリッパ・取出し機｜つかめたのに、今度は離れない

取出し機やグリッパを使用する工程では、 金型から正常に取り出せても、 成形品がグリッパやハンド側に貼り付いて離れにくくなることがあります。

トレーなどへ成形品を受け渡す工程では、 「つかむ」だけでなく決められた位置で確実に離すことも重要です。 静電気による吸着が残っていると、プレース位置のずれや受け渡し不良につながる場合があります。

③ 金型から自然落下｜小さな成形品がきれいに下へ落ちない

小型樹脂部品では、金型が開いたあとに成形品を下方向へ落下させ、 その下に設置した回収箱やコンベヤで収集する工程があります。

ところが成形品が帯電していると、 金型や周辺部へ引き寄せられて落下が安定しないことがあります。 特に小型・軽量なワークでは、静電気による貼り付きが問題になる場合があります。

④ コンベヤ搬送｜金型からは落ちた。でもベルトから離れない

金型から正常に落下しても、その先で別の静電気トラブルが起こることがあります。

小型の樹脂成形品をベルトコンベヤで搬送する場合、 成形品やベルトが帯電すると、コンベヤ終端まで来ても成形品がベルトから離れず、 回収箱へ正常に落下しないことがあります。

つまり、金型での離型が正常でも、 搬送工程の静電気によって回収不良が発生することがあります。

⑤ 回収箱・トレー｜落ちても、今度は壁面に貼り付く

成形品が正常に落下しても、 回収箱やトレー内で帯電した小型部品が 壁面に貼り付く、詰まる、まとまって付着するなど、 スムーズに回収できない場合があります。

小さな成形品を大量に回収する工程では、 成形品や回収箱に静電気が蓄積することもあります。 金型だけでなく、最終的に成形品をどこへ回収するのかまで見て 除電ポイントを検討します。

⑥ 成形後・後工程｜静電気がホコリ・異物を引き寄せる

静電気は「成形品が離れない」という問題だけでなく、 ホコリ・繊維・微粒子などの異物を引き寄せる原因にもなります。

帯電した状態で成形品が次工程へ送られると、 保管・搬送・組立などの途中で異物を吸着し、 後工程の品質へ影響する場合があります。

金型だけでなく「成形品がどこへ行くか」まで見る

射出成形の静電気対策では、 イオナイザをとりあえず金型へ向ければよい、というわけではありません。

離型 → 取り出し → 落下 → 搬送 → 回収と成形品の動きを追い、 実際に貼り付きや落下不良が発生している場所を確認することで、 必要な除電ポイントが見えてきます。

射出成形機の静電気対策に、スマートイオン100D

射出成形機の金型周辺には、取出し機、グリッパ、センサー、配管など、 さまざまな設備があります。 そのため、イオナイザを選ぶ際には 除電性能だけでなく「どこに、何本、どう設置するか」まで 考えることが重要です。

パルスDCイオナイザ「スマートイオン100D」は、 小型樹脂成形品・小型レンズ・多本取りの軽量部品など、 射出成形工程での静電気対策に使用実績があります。

※必要本数は金型サイズ、除電距離、成形品、周辺設備などによって異なります。 すべての用途で1本による除電を保証するものではありません。

比較表｜射出成形機で使うイオナイザ、何を比較する？

射出成形機では、除電性能だけでなく 必要本数・設置方向・エアー配管・電源・固定方法も 使いやすさを左右します。 スマートイオン100Dと、一般的なイオナイザの設備構成を比較します。

※一般的なイオナイザにはさまざまな方式・仕様があります。上表は特定メーカーとの比較ではなく、 射出成形機への設置時に確認したい項目を整理したものです。

金型に合わせて、上・下・左右から設置位置を選べる

射出成形機は、成形品の取り出し方向や金型周辺の設備構成によって、 イオナイザを設置できる場所が異なります。

スマートイオン100Dは、 「必ず金型のこの位置に設置する」という考え方ではありません。 成形品の動きや取出し機、周辺設備との干渉を確認しながら、 金型の上・下・左右から適切な照射位置を検討できます。

例えば、成形品を上方向へ取り出すレイアウトでは、 下側や側面からの設置を検討できます。 横方向へ取り出す場合には、反対側・上側・下側など、 周辺設備と干渉しない位置を検討できます。

金型周辺だからこそ、イオナイザは確実に固定

射出成形機では金型が繰り返し開閉し、 取出し機などの周辺設備も動作します。 イオナイザを設置する際には、 除電位置だけでなく、安全に保持できる固定方法も重要です。

スマートイオン100Dには、 スライダー部のM8ねじを固定・保持に利用できます。 設備側のブラケットなどと組み合わせ、 金型周辺へ確実に保持することができます。

除電用エアー不要｜ブローフリーで金型周辺をシンプルに

スマートイオン100Dは、 イオンを飛ばすための圧縮エアーを使用しません。 そのため、除電用のエアーチューブや圧縮エアー配管は不要です。

いわゆる「無風」での除電を検討している射出成形工程にも使用できますが、 スマートイオンではこの方式を 「ブローフリー」と表現しています。

高電圧電源を本体に内蔵｜24VDCを接続するシンプル構成

スマートイオン100Dは、 イオン生成に必要な高電圧電源をイオナイザ本体に内蔵しています。 別置きの高電圧電源やコントローラーを設置する必要はありません。

本体からは屈曲性に優れた24VDCケーブルを直接引き出しており、 24VDC電源へ接続して使用します。

設備側に24VDC電源を用意できない場合は、 100VACから24VDCへ変換するACアダプターと 組み合わせて納入することも可能です。

よくある質問｜射出成形の静電気対策

射出成形機での離型不良・貼り付き・落下不良など、 静電気対策についてよくあるご質問をまとめました。 実際の設置位置や必要本数は、金型サイズ・成形品・取り出し方向・周辺設備などによって異なります。

Q1. 小型・軽量の樹脂成形品ほど、静電気の影響を受けやすいですか？

静電気以外の条件にも左右されますが、 小型・軽量の成形品では、静電気による吸着が離型・落下・受け渡しへ影響する場合があります。 小型レンズ、小型樹脂成形品、多本取りの軽量部品では、 スマートイオンによる静電気対策の使用実績があります。

Q2. エジェクターピンで突き出しても成形品が残る場合に使えますか？

静電気による貼り付きが原因の一つであれば、 金型が開いた際に成形品を除電することで、離型・落下を安定させられる可能性があります。 ただし、離型不良には金型形状や成形条件など静電気以外の要因もあるため、 実際の現象を確認して対策を検討します。

Q3. ストリッパープレートで離型する金型でも使用できますか？

はい。除電の目的は突き出し機構そのものを変更することではなく、 離型後の成形品に残る静電気を中和することです。 エジェクターピンだけでなく、 ストリッパープレートを使用する金型でも、 成形品の貼り付きや落下が静電気に起因している場合は除電を検討できます。

Q4. 多本取りの金型にも使えますか？

はい。スマートイオンは、 一度に多数の小型・軽量部品を成形する多本取り用途でも使用実績があります。 一部の成形品だけが金型側に残る、落下位置が安定しないなどの現象がある場合は、 静電気の影響も確認する価値があります。

Q5. スマートイオンは金型のどこに設置しますか？

金型サイズ、成形品の取り出し方向、取出し機、周辺設備などを確認しながら、 上・下・左右から適切な設置位置を検討します。

設置場所を一律に決めるのではなく、 成形品がどこで貼り付き、どの方向へ移動するのかを確認して選定することが重要です。

Q6. スマートイオン1本で金型を除電できますか？

金型サイズや除電距離などの条件によりますが、 スマートイオン100Dではまず1本から金型周辺の除電を検討できます。

必要以上に複数本を前提とせず、 実際の金型サイズ・成形品・レイアウトを確認して必要本数を選定します。

※すべての金型を1本で除電できることを保証するものではありません。

Q7. 除電用の圧縮エアーは必要ですか？

不要です。 スマートイオン100Dは除電用エアーを使用しないブローフリー方式です。 除電のためのエアーチューブや圧縮エアー配管を追加する必要がありません。

※スマートイオン自体が除電用エアーを吹かないという意味です。 金型の開閉や周辺設備によって発生する気流がないことを意味するものではありません。

Q8. 24VDC電源がない設備でも使用できますか？

はい。 スマートイオン100Dは高電圧電源を本体に内蔵し、 通常は24VDCで給電します。 設備側に24VDC電源がない場合は、 100VACから24VDCへ変換するACアダプターと組み合わせて納入することも可能です。

Q9. 金型周辺への取り付けはマグネットでもよいですか？

金型周辺では開閉動作や振動があるため、 イオナイザが脱落・移動しない確実な保持方法をおすすめします。

スマートイオン100Dは、 スライダー部のM8ねじを利用して、 設備側のブラケットなどへ固定・保持できます。 実際の設備条件に合わせて、安全な取付方法をご検討ください。

Q10. 金型からは落ちますが、コンベヤから回収箱へ落ちません

その場合は、金型ではなく ベルトコンベヤや成形品が帯電している可能性があります。 コンベヤ終端で成形品がベルトから離れない場合は、 搬送・排出工程での除電を検討します。

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設置検討では、金型とワークの情報が重要です

射出成形機へのイオナイザ設置では、 単純に「何mmのイオナイザが必要か」だけでは判断できません。 成形品の動きや金型周辺のレイアウトまで確認することで、 必要本数や設置位置を検討しやすくなります。

成形品にすでにホコリ・樹脂粉が付着している場合は？

スマートイオンは静電気を中和するためのイオナイザです。 すでに大量の小型樹脂部品へホコリ・樹脂粉・微粒子などが付着しており、 異物そのものを除去したい場合は、 クリーニング工程として別の対策が必要になります。

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