工場の生産現場で「静電気による異物付着や製品不良」が疑われる際、これまでは「検証」するだけでも大きな労力がかかっていました。
「除電器をテストしたいけれど、電源の確保やエア配管の工事が必要で、結局後回しになってしまう……」
そんな現場のジレンマを解決するのが、イオンジェットファンです。
電源ケーブルと工場エアからの解放
最大の特徴は、「完全コードレス」であること。
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電源ケーブル不要： 高性能リチウムイオンバッテリー内蔵。
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エア配管不要： 内蔵ジェットファンがイオンを搬送。
つまり、重たい機材を運んだり、複雑な配線を引き回したりする必要はありません。 「今、ここで試したい」という直感的なニーズに、この一台が即座に応えます。
動画：静電気を除去する能力
動画を解説：
イオンジェットファンには、電源ケーブルや 圧縮エア用ホースは付いてません。バッテリーとジェットファンでイオンを放射して、フィルムの静電気を除去します。
巻き出した直後のフィルムは、強く静電気を帯びています（約ー11800V）
イオンジェットファンで除電した直後のフィルムの静電気は 約＋50V になりました。
イオンジェットファンには、無数の放電針が付いてるので、フィルムの面積が広くても、簡単に除電する事が出来ます。
イオンジェットファンの詳細をみる
「圧倒的な機動力」がもたらすビジネス価値
今の時代、現場に求められるのはスピード感です。イオンジェットファンなら、以下のようなシーンで圧倒的な効率化を実現します。
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即時検証（クイック・テスト）： 不良が疑われる工程へスマートに持ち込み、その場で除電効果を確認。工事の承認を待つロスタイムをゼロにします。
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マルチ・ロケーション対応： 固定設置が難しい場所や、作業場所が頻繁に変わるセル生産方式の現場にも柔軟に対応。
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ダウンタイムの削減： 設置のためのライン停止や工事の手間を一切排除。既存のフローを止めずに改善活動をスタートできます。
除電をもっと「スマート」に
ドイツの確かな技術力と、現代のワークスタイルにマッチした機動性。 イオンジェットファンは、単なる除電器ではなく、現場の課題解決を加速させるツールでもあります。
「配線に縛られる時間は、もう終わり。」 スマートな現場改善を、ここから始めてみませんか？
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