目次
第1章
接触搬送の問題
吸引・吸着コンベヤの問題
エアー浮上テーブルの問題
第2章
超音波 非接触 吸着の原理
写真：電極板を非接触 吸着搬送
動画：電極板を非接触 吸着搬送
超音波 非接触 吸着のメリット
関 連 情 報
超音波 非接触浮上搬送の関連情報
ドライクリーナー・除塵装置の関連情報
CO2スノージェット洗浄装置の関連情報
接触搬送の問題
電極板は、活物質を薄く塗工しており、擦れると粉が脱落やすい製品です。
ベルトコンベヤ・ローラーコンベヤは、基材に触れて搬送します。
ロボットのハンドで、枚葉電極板を移載する時も、極板に接触します。
こすれて脱落した粉塵は、設備汚染・粉塵再付着・歩留まり低下・清掃メンテナンス増加につながります。
粉の脱落は、極板の能力低下・製品不良につながる恐れがあります。
吸引・吸着コンベヤの問題
電極板は、活物質を薄く塗工しており、擦れると粉が脱落やすい製品です。
吸引・吸着コンベヤでバキュームすると、電極板は搬送面に接触します。
接触すると、こすれて粉が脱落しやすく、粉塵は、設備汚染・粉塵再付着・歩留まり低下・清掃メンテナンス増加につながります。
粉の脱落は、極板の能力低下・製品不良につながる恐れがあります。
エア浮上テーブルの問題
電極板は、軽量で やわらかく「しわ」「反り」しやすいシート状の基材です。
エア浮上テーブルでブローすると、電極板の高低差が大きく不安定です。搬送の難易度が高くなります。
エア―ブローは、粉塵の飛散につながります。
脱落した粉塵は、設備汚染・粉塵再付着・歩留まり低下・清掃メンテナンス増加につながります。
圧縮エア・コンプレッサーを動力源に使います。ランニングコスト増加・生産コスト増加につながります。
エア汚染を防止するため、エアのメンテナンス（水分・油分除去）が必要です。
超音波 非接触 吸着の原理
写真：超音波の振動板で箔を非接触 吸着搬送
搬送面は吸引用の穴加工したプレートです。
搬送面は超音波で微振動します。電極板を浮上搬送する時は、微振動している振動搬送面と電極板の間に圧縮された空気膜が形成されます。スクイーズ膜効果の原理です。これにより、電極板は搬送面とワークの間の薄い空気層の間を浮上することができます。
そして、搬送面の穴からバキュームして、電極板を吸引することができます。吸引しても、電極板は搬送面の空気膜の反発力で押し返されるので、非接触または微接触で吸着されます。
これが、超音波の非接触 吸着の原理です。
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写真：電極板を非接触 吸着搬送
写真１：穴加工した振動搬送面
電極板はスクイーズ膜効果で浮上しています。
穴からバキュームして浮上しながら吸着搬送することが出来ます。
穴からバキュームして「しわ」「反り」を伸ばしながら搬送します。
写真２：穴加工した振動搬送面
振動吸着板は電極板を上から非接触チャックしてます。
スクイーズ膜効果で加圧された空気膜を形成するので吸引しても非接触です。
穴からバキュームして非接触チャックしながら吸着搬送することが出来ます。
穴からバキュームして「しわ」「反り」を伸ばしながら搬送します。
動画：電極板を非接触 吸着搬送
電極板を上から非接触・微接触チャックして、横方向に搬送しています。
超低摩擦で搬送することで、粉の脱落を最小限にしています。
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動画：電極板を非接触 吸着搬送
銅箔・電極・極板・シートを超音波で非接触・微接触搬送する動画です
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超音波による非接触・微接触 浮上搬送のメリット
◆電極板を低摩擦で搬送することにより活物質塗工面の状態を保持！
◆電極板の品質向上！
◆電極板を非接触搬送することにより擦れによる粉脱落は最小限！
◆歩留まり向上！
◆搬送面はエアーブローしてません。エアーで粉塵を飛散することはありません。
◆生産環境・製造設備のクリーン化につながります。
◆圧縮エア・コンプレッサーを使用しないので、エア汚染・エアのメンテナンスは不要です。
◆超低エネルギーの搬送技術！
◆超低ランニングコスト！
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関 連 情 報
◆超音波 非接触浮上搬送の関連情報
非接触超音波浮上・搬送装置の詳細
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◆CO2スノージェット洗浄装置の関連情報
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