目次
クリーンルームでトレーの異物対策
クリーンルームでトレーの異物対策する事例
３Dクリーナー タイフンクリーンが異物を除去する しくみ
タイフンクリーンのメリット
関連情報
クリーンルームでトレーの異物対策
トレー（搬送用キャリア）は、多くの産業、特に自動車、プラスチック、電子部品、医薬品、食品産業のサプライチェーンに
おいて重要な役割を果たしています。トレーのコンタミ・汚染は、そこに載せる製品に影響を及ぼします。トレーからの小さな
金属異物・粉塵でも、トレーにのせる製品に転写してしまうと、製品の品質・機能面・信頼性を低下させる可能性があります。
清浄度の高い用途では、クリーンルームで製造することもありますが、それでも 小さな異物・パーティクルの問題の解消は
難しく、クリーンルームで除塵対策するニーズがあります。
3Dクリーナー タイフンクリーンは、クリーンルームで ドライ(乾式)でトレーを洗浄する用途があります。
日本の多くの工場で タイフンクリーンが導入されており、高品質のモノづくりに貢献しています。
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クリーンルームでトレーの異物対策する事例
◆電子部品
微細な金属異物は特にシビアに管理する必要があります。導電性パーティクルが付着すると、接点不良・短絡を原因になる可能性
があります。
→タイフンクリーンで異物対策する事例があります。
◆医薬品
クリーンルームで医薬品を製造する用途では、工程間の搬送用に使用するトレイの清浄度は重要です。異物・コンタミフリーの
トレイで製品を搬送して、良品率を保持する需要があります。
→タイフンクリーンで異物対策する事例があります。
◆レンズトレー
レンズを搬送するためのレンズトレーは高い清浄度が求められます。小さな微粒子・パーティクルでも、レンズへ付着すると
そのレンズを組み込む電子機器は致命的な製品不良につながる恐れがあります。
→タイフンクリーンで異物対策する事例があります。
◆チップトレー
半導体ウェーハをダイシングして小片化したものを ICチップ・ダイといいます。ICチップ・ダイを搬送するためのチップトレー
は高い清浄度が求められます。チップが物理的に当たったり・擦れたりして発生するシリコン系の小さな欠片や、樹脂カスも
発生する可能性があります。
→タイフンクリーンで異物対策する事例があります。
◆電池材料用ケース
電池材料を搬送するためのケースがあります。想定される主な異物は、アルミバリ・活性炭(スス)・樹脂カス・金属粉塵 等。
ケースは、工程間を往復して何度も再利用するため、搬送ごとに除塵工程で きれいにしてから、次の製品を乗せます。
→タイフンクリーンで異物対策する事例があります。
◆OLED・有機ELディスプレイ部材搬送用トレー
OLED・有機ELは、高清浄度のクリーンルームで製造します。部品を搬送するトレーは高い清浄度が求められ、クリーンルームの
除塵工程でクリーニングする用途があります。
→タイフンクリーンで異物対策する事例があります。
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3Dクリーナー タイフンクリーンが異物を除去する しくみ
動画を解説：
３Dクリーナー タイフンクリーンは、
◆パルスエアーブロー用回転ジェットノズル
◆静電気除去用イオナイザ
◆異物を吸引除去
する機能を装備しています。
回転ジェットノズルが吹き出す高速パルスエアーは、イオナイザからのイオンを気流に乗せて、トレー表面を除電ブローします。
パルスエアーは、トレーの付着異物に衝撃と振動を与えて、異物を表面から除去します。
基材の静電気を除電できるので、細かい粉塵が静電気で付着する力を除去しながら効果的にクリーニングします。
除去した異物は、吸引チャネルから吸い出して、フィルターで捕集することができます。
この原理で、クリーンルーム中に ゴミ・ホコリ等を飛散を回避することができます。
タイフンクリーンは、クリーンルームの環境の清浄度を保持しつつ、局所的に異物を除去するクリーナーとして運用します。
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3Dクリーナー タイフンクリーンのメリット
◆除塵・異物除去を自動化！
◆ヒューマンエラーを無くして、高い再現性で除塵作業を行います！
◆静電気をしっかり除電！
◆パルスエアーブローが異物・粉塵・コンタミをたたき出す！
◆除去した異物を吸引してフィルターで捕集！
◆異物を生産環境に飛散させず再付着を防止！
◆IPA・有機溶剤・超音波洗浄のような湿式洗浄と比べて、はるかに環境負荷が低く、コストパフォーマンス
の良い洗浄技術です
◆揮発性有機溶媒の問題は皆無
◆ドライ(乾式)プロセスで除塵するので、クリーニング後の「乾燥」は不要、ウェット洗浄のような
「廃液処理」は無用です。
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