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プリント基板を自動機へ流しながら異物を除去したい
動画：3Dクリーナー タイフンクリーンでクリーニング
動画を解説
3Dクリーナー タイフンクリーンのメリット
関連情報
プリント基板を自動機へ流しながら異物を除去したい
プリント基板の製造・加工現場では、いろいろな要因で「粉塵」「微細なゴミ・ホコリ・繊維クズ」が発生して、プリント基板に付着することがあります。
こうした粉塵・異物が製品に付着したまま次工程まで持ち込まれると、検査機の誤動作・外観不良につながったり・加工時に不良を引き起こしたり・納品先からのクレームの原因になったり と、問題につながる原因になります。
このような背景でプリント基板の異物を除去したいニーズがあります。
このページでは、「3Dクリーナー タイフンクリーン」を搭載した自動機へ、プリント基板を流しながら異物・コンタミを除去する用途をご紹介してます。
異物とは、例えば切断・分割時に発生した樹脂カス・粉・ガラス繊維、微細な金属異物・粉状のはんだ屑 等を想定してます。
プリント基板は、フラットなプリント配線板から、 チップ・パッケージ部品を実装したプリント回路板のような凸凹な基板も 除塵対象になります。
異物対策は、幅広い業種・産業で需要があります。そして、日本のたくさんの工場で3Dクリーナー タイフンクリーンが稼働しています。
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動画：3Dクリーナー タイフンクリーンでクリーニング
動画を解説
3Dクリーナー タイフンクリーンを搭載した自動機にプリント基板を流して除塵作業を行う動画です。
１）実装プリント基板を投入
まず、プリント基板を自動機の投入口に置きます。
自動機の中には、プリント基板の異物を除去するため、「3Dクリーナー タイフンクリーン」が取り付けられてます。
２）タイフンクリーンで実装プリント基板の異物・コンタミを除去！
タイフンクリーンは、静電気を除去するための強力なイオナイザを装備しています。静電気で付着する小さなゴミ・ホコリ・繊維クズを除電して、除去しやすくします。
そして、プリント基板の上下に位置した 回転ジェットノズルがトレー全面にイオンパルスエアーブロー！
プリント基板から除去した異物は吸引して、別置きの集塵機にセットしたフィルターで捕集します。
実装プリント基板は、表面に チップ・センサーなどがマウントされており、フラットではありません。タイフンクリーンは、非接触でプリント基板に触れずに異物を除去します。
そして、周辺に 異物を飛散させずに きれいに吸い取ります。
３）プリント基板を取り出し
自動機の反対側からきれいになったプリント基板を取り出します。
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3Dクリーナー タイフンクリーンのメリット
◆プリント基板の除塵を自動化！
◆チップ・パッケージ部品を実装した凸凹な基板でも除塵可能
◆フラットなプリント配線板もきれいにクリーニング
◆ヒューマンエラーを無くして、高い再現性で除塵作業を行います！
◆静電気をしっかり除電！
◆パルスエアーブローが粉塵・異物をたたき出す！
◆除去した異物を吸引してフィルターで捕集！
◆異物を生産環境に飛散させず再付着を防止！
◆IPA・有機溶剤を使用する湿式洗浄と比べて、はるかに環境負荷が低い洗浄技術です
◆揮発性有機溶媒の問題は皆無
◆乾式プロセスで除塵するので、「乾燥」「廃液処理」の問題は皆無
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関 連 情 報
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高周波ACイオナイザ プレシジョンバー
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