タイフンクリーンで実装基板の付着異物を除塵！

写真1：タイフンクリーン015型
高速パルスエアーブロー＋静電気除去＋集塵除去機能 搭載
コンベヤ搬送ラインに設置

タイフンクリーン015型処理幅200mmをコンベヤの上に設置した時の写真です。ワークは、チップやセンサーをマウントした実装プリント基板です。表面はフラットではありません。タイフンクリーンヘッドに搭載している静電気除去バーが基板の静電気を除去し、回転ジェットノズルからの高速パルスエアが付着異物を表面から引き剥がし、タイフンクリーンの吸引チャネルを介して集塵機に設置したフィルターで捕集していきます。実装プリント基板のような立体物でも非接触でドライ洗浄します。ゴミやホコリを作業環境にまき散らさない集塵システムです。

写真2：タイフンクリーン015型
高速パルスエアーブロー＋静電気除去＋集塵除去機能 搭載
コンベヤ搬送ラインに設置

写真2は、タイフンクリーン015型処理幅200mmをコンベヤの上に設置した時の写真です。ワークは、部品をマウントした小さな実装プリント基板です。タイフンクリーンヘッドに搭載している静電気除去バーが基板の静電気を除去し、回転ジェットノズルからの高速パルスエアーがホコリ・ゴミ・金属カスなど付着異物を表面から引き剥がし、タイフンクリーンの吸引チャネルを介して集塵機に設置したフィルターで捕集していきます。基板の両面処理のため、タイフンクリーンを下側に設置することもあります。タイフンクリーンは、処理幅100mm単位で制作できます。ゴミやホコリを作業環境にまき散らさない集塵システムです。

動画：PCBマスター/タイフンクリーン015型を2台 プリント基板両面除塵用に内蔵してます

PCBマスターは、プリント基板の両面を非接触クリーニングする自動機です。プリント基板をセットして、「全自動」で異物を除去します。

タイフンクリーンのパルスエアーは、プリント基板の静電気をしっかり除電して、小さな粉塵・付着異物を引きはがし、吸引除去します。ゴミやホコリをまき散らさない集塵システムです。

タイフンクリーンは　ここがすごい！

日本の市場にあるプリント基板の除塵を目的とした従来の「基板クリーナー」や「非接触クリーナー」は、主に　部品実装前のプリント配線板・グリーンシート・生板・ガラスエポキシ基板のクリーニングを想定して設計されているモデルが多いです。これらの基板は、表面に凹凸がほとんど無く　平滑です。そのため基板クリーナーには、クリーニングロールや粘着ローラー、回転ブラシなどのコンポーネントを要素に設計されたモデルが多いのが実情です。

SMTライン(※注1)に設置する場合でも、通常　設置箇所はローダーの直後で、チップマウンターで部品を実装する前です。つまり、表面が平滑な板を清掃することになります。

一方、チップマウンターで半導体素子やパッケージを実装して　はんだ付けされたプリント回路板は、表面は平滑ではありません。このような実装後の表面を非接触クリーニングするには、粘着ロール、ブラシ、洗浄液ではない　新たな視点でクリーナーを設計する必要があるのです。

タイフンクリーンは、部品実装後の基板を　非接触・インラインで除塵することが出来ます。

タイフンクリーンに搭載した回転ジェットノズルのパルスエアは、複雑な基板表面に付着した異物を取り除き、吸引部から排気します。そして、別置きの集塵機に設置したフィルターで捕集することが出来ます。

(※注1)　SMTラインとは？

プリント配線板の上に、チップマウンターで部品を実装させはんだ付けするための、部品を実装するラインです。（SMT:Surface mount Technology / 表面実装技術）
SMTラインは、次のような工程になっています。