
微細な異物が招く、致命的な製品不良
積層セラミックコンデンサ(MLCC)やグリーンシートの製造において、基材となるPETフィルムの清浄度は、製品の歩留まりに直結します。
たとえ高度に管理されたクリーンルーム内であっても、気流や人の動きによって微細な異物の混入は避けられません。フィルム上にゴミが付着したまま塗工を行うと、ピンホールや厚みムラが生じ、製品の絶縁破壊を招く「命取り」の原因となります。
インライン・非接触で攻める「スタティックエア」
こうした課題を解決するのが、非接触型のウェブクリーナー「スタティックエア」です。
ロールtoロールのライン上に、フィルムを上下から挟み込む形で設置。物理的な接触を一切排除しながら、以下のプロセスで確実に除去を行います。
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静電気の中和: 付着の原因となる静電気を除去し、異物を引き離しやすくします。
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エアーによる異物の遊離: フラットジェットノズルからのエアーブローが、フィルム表面の異物を浮かせ、分離させます。
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確実な吸引回収: 舞い上がったゴミを即座に吸引。再付着の隙を与えません。
デリケートな基材にこそ、非接触の選択を
ブラシや粘着ロールによる接触式の清掃は、フィルムへの微細な傷や転移汚れのリスクを伴います。
次世代のデバイス製造には、ラインスピードを維持しつつ、基材にダメージを与えない「スタティックエア」が不可欠です。目に見えない異物対策を自動化することが、製造現場の競争力を支える鍵となります。
写真:スタティックエアでPETフィルムをクリーニング

【動画】ロールtoロールでのPETフィルム非接触クリーニング
スタティックエアは、「静電気除去+エアーブロー+異物吸引除去」機能を装備したウェブクリーナーです。
フィルムの片面をクリーニングする動画です。
ココに注目!
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0:00〜0:12:強力な除電バーが、ゴミを吸い寄せる「静電気」を中和
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0:12〜0:18:エアーブローがゴミを浮かす
- 0:19〜0:24:バキューム(吸引)して異物除去!
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非接触なので、デリケートなフィルムも無傷のままです。
クリーンルーム内での微細な異物対策、製品の歩留まり改善に直結するソリューションです。
【まとめ:スタティックエア導入の3大メリット】
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製品の歩留まり向上: 塗工前の微細な異物を除去し、ピンホールやショートを防止。
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基材へのダメージゼロ: 非接触のため、PETフィルムに傷や転移汚れをつけない。
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インライン対応: ロールtoロールのラインで、静電気除去と除塵を同時に実現。
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